硬質合金的這5大特點，你了（le）解嗎？

隨著下遊產業的發展，硬質合金的（de）市場需求不斷（duàn）增長。因為有著很好的強度、硬度和耐腐蝕性，硬著合金在冶金、航天航空、礦山工具（jù）等多領域有著廣泛的（de）應用。作（zuò）為“工業牙齒”的硬質合金有哪些特點呢？今天，就讓小猪视频色版小編為大家科普一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質（zhì）合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當於69~81HRC。在900~1000℃能保持（chí）高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度（dù）可高4~7倍（bèi），壽命長（zhǎng）5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質（zhì）材（cái）料。

2、強度、彈性模量高

硬質合金（jīn）的抗壓（yā）強度高達6000MPa，彈性模量（liàng）為（4~7）×105MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹係數小

工（gōng）作時，形狀（zhuàng）尺寸穩定。

5、成形製品不再加工、重磨

由（yóu）於硬質合金（jīn）硬度高並有（yǒu）脆性，所以粉末冶金成形燒結後（hòu）不（bú）再進行切削加工或重磨，特需（xū）再加工時，隻能采用（yòng）電火花、線切（qiē）割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質（zhì）合金製成的一定規格的（de）製品，采（cǎi）用釺焊、粘接或機械裝夾在刀（dāo）體或模具體上（shàng）使用。