技術支持案例

案例一

收到客戶訴求及失效情況 → 分析工況，失效情況、提出設計方案 → 應用設計優（yōu）化方（fāng）案 →  確認（rèn）方案定稿設計 → 迅速投產生產製作（zuò） → 驗收交付（fù） → 跟進效果驗（yàn）證

140閥門設計壓力22.45MPa，設計溫度510℃，最大關閉壓差22.45MPa，工作中入（rù）口壓力20.52MPa，出口壓力0.86MPa，工作（zuò）溫度410℃，正常情（qíng）況下平均流（liú）量為8000kg/h(開關時間各半（bàn），因此開啟時流（liú）量為16000kg/h)。

流經（jīng）閥門的介質為LPH熱高分油渣，密度為1200kg/m3，動力（lì）粘度（dù）為50mPa·s，固體含量為53.6%，氣化量（liàng）為1.5%～10%。含有固體顆粒的流體介質對閥芯衝刷侵蝕，使閥芯破壞，導致閥門失效。根據Preston磨削經驗公式，閥芯的衝（chōng）刷侵（qīn）蝕與閥芯周圍的流（liú）體（tǐ）速度和壓力（lì）成正（zhèng）比。

案例二（èr）

背景：

人類石油需求量逐（zhú）年增多，石油開采儲量在逐年下降（jiàng），煤製油技術的開發解決（jué）了這（zhè）一（yī）能源緊迫性問題。但煤（méi）製油麵臨的苛刻環境使（shǐ）其對材料和裝備的要（yào）求非常高，單向閥作為煤製油技術的關鍵核心零部件需求量高速（sù）增（zēng）長，但早年單向閥的研發生產被德國所壟斷，單（dān）價高昂，而且使用（yòng）壽命僅1到3小時，這些都嚴重製約了煤製油技術的發展。

解決方案（àn）：

小猪视频色版公司（sī）為（wéi）了滿足煤製油領域廣大客戶對單向（xiàng）閥的大量需求，潛心研究單向閥生產技術，實（shí）現自主（zhǔ）化生產煤（méi）製油設備關鍵零部件（jiàn），打破了德國壟斷生產局麵，為煤製油技（jì）術做出重大（dà）貢獻。

取得成效（xiào）：

自（zì）主化（huà）生產單向閥實現了將（jiāng）價格壓縮至原來的1/9，節省了成本，使用壽命也大大提高，被央（yāng）視新聞聯播報道“匠心創新，亮出中國製造新名片。”

案例三

自2015年（nián）以來（lái），小猪视频色版一直致力於開發3D打印材料和（hé）工藝，我們（men）是開發利用增材製造技術（shù）生產井下鑽具的先驅。小猪视频色版公司已經取得了工業上的重大突破，我們使用在真空中電子束熔化工藝成功地打印出碳化鎢/金屬複合材料PDC胎體鑽頭（tóu）。此項突破廣受國際關注和認可。打（dǎ）印的胎體（tǐ）鑽頭在精度，強度和（hé）表麵（miàn）光潔度方（fāng）麵都滿足鑽（zuàn）頭設計的要求，其精度甚（shèn）至比通過傳統（tǒng）成型工藝製造的精度更高。與傳統的熔滲工藝製造的PDC胎體鑽頭（tóu）相比，該鑽頭具（jù）有更高（gāo）的斷裂韌性，耐磨性和耐衝蝕性。這種增材製造工藝增加了PDC鑽頭設計的靈活性，能夠生產常規熔滲工藝無法滿足的各種特征鑽頭。

3D打印鑽（zuàn）頭胎（tāi）體不僅提高了鑽頭整體機械性能（néng），節約了鑽頭生產成本，更提高了（le）鑽井隊（duì）鑽進效率，具（jù）有（yǒu）顯著的經濟和社會（huì）效益。公司目（mù）前自行設計並3D打印生產的PDC鑽頭已小批量應用於國內油氣（qì）井中的基岩鑽進。