硬質合金刀具焊接受哪些因素影響

硬質合金刀具的焊（hàn）接質量跟很多因（yīn）素有關，因為刀具的重要性，我們（men）必須要關注（zhù）硬質合金刀具（jù）的焊（hàn）接質量（liàng），今天小猪视频色版小編就給大家介紹下，硬質合金刀具焊接主要影響因素有哪些

除了與刀具（jù）結構是否正確和刀杆材料選擇（zé）是否適宜外，硬質合金刀（dāo）具焊接質量主要決（jué）定於焊接工藝是否正確。

在實際（jì）生產中，硬質合金刀具的焊接（jiē）方法有多（duō）種，其（qí）焊接特（tè）性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使硬質合金刀片產生裂（liè）紋和焊接（jiē）不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表麵氧化，結果使焊接強度降（jiàng）低。

在焊接硬質合（hé）金刀具時，均（jun1）勻地加熱刀杆和硬質合金刀片，是保證焊接質量的（de）基本條件之一。如果硬質合金刀片焊接的加熱溫度高於刀杆（gǎn），則融化後的焊料潤濕了硬質合（hé）金而不能潤濕（shī）刀杆（gǎn）。這種情況（kuàng）下（xià），焊接強（qiáng）度就會降低。在沿焊（hàn）層剪切合金片時，焊料不被破壞，而隨合金片脫開。如加熱速度過快，刀杆（gǎn）溫度高於合金片時，則會出現相反的現象。加熱不均勻，就會出現一部（bù）分焊接好，一部分沒有焊接的現象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫（wēn）度後，根據合金片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接麵上的溫度均（jun1）勻。

焊接後，刀具的冷卻速度對於焊接質量也又很大的關係。冷卻時，合金片表麵產生瞬時拉應力（lì），硬（yìng）質合金對（duì）拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。

硬質合金刀具焊接後，經保溫、冷卻（què）、噴砂清理，然後檢查合金片在刀杆上焊接是（shì）否牢固，有無缺銅現象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現象。

用碳化矽砂輪，在刀具後麵刃磨後檢查焊接質量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂（liè）紋。

在焊層上，焊料未填（tián）滿的縫隙，不得大於（yú）焊縫總長度（dù）得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。

檢查硬質合金刀片在刀片焊接於槽中的位置，是否符合技（jì）術條件規定（dìng）。

焊接強度檢（jiǎn）查（chá），是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片不應從刀杆上脫落。

硬質合金刀具焊接質量檢查是為了保證（zhèng）刀片使用壽命，更是安（ān）全作業的（de）必須要求。小猪视频色版技術股份有限公司提醒大家一定要及時做好檢查工作。