硬質合金深孔加工（gōng）的常見類型

在深孔工件進行精密（mì）零件加工時，由於刀柄受到孔徑和孔深的限（xiàn）製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車（chē）削時容易（yì）產生振動和讓刀現象。另外，由於孔深，鑽削（xuē）過程中，鑽頭容易引偏而導致孔軸線（xiàn）歪斜。

由於孔深，切屑不易（yì）排除，切削液（yè）難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切（qiē）削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察（chá），使（shǐ）得加工質（zhì）量不易控製。今天，就（jiù）由小猪视频色版小編為我們分享一下硬質合金深孔加工（gōng）的常見類型：

1.槍孔鑽和外排屑

在精（jīng）密零件（jiàn）加工直徑較小的深孔時，一般采（cǎi）用槍孔鑽，槍孔鑽用高速（sù）鋼或硬質合（hé）金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為（wéi）排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓（yā）內排屑鑽是由高（gāo）壓大流量的切削（xuē）液（yè）從封（fēng）油頭經（jīng）深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切（qiē）削區域，切（qiē）屑在（zài）高（gāo）壓切削液的衝刷下從排屑外（wài）套管的中間排出。采用這種方式，由於排（pái）屑外套（tào）杆內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求（qiú）1~3MPa）的切（qiē）削液將切屑從切削區（qū）經排屑外套杆內（nèi）孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形（xíng）的切（qiē）削刃交錯分布在精密零件加工（gōng）鑽頭（tóu）的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑（xiè）在由小孔噴（pēn）射出的高壓切削液的壓力作用下，從（cóng）這兩個喇叭形孔衝入並（bìng）吸出（chū）空心刀杆向外排出。