硬質合金真（zhēn）空燒結工藝有哪些優（yōu）點

硬質合金的真空燒結指的是在一定的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬質合金刀具成型的必備工序，它與氫（qīng）、氮等保護氣氛下的燒（shāo）結相比，具有更多（duō）的優（yōu）點，今（jīn）天小猪视频色版小（xiǎo）編（biān）就（jiù）給大家介紹下硬質合金真空燒結（jié）的（de）工藝有哪（nǎ）些優點。

1、可以顯著提（tí）高爐氣的（de）純度

氫（qīng）氣燒結時，氫氣中微量（liàng）的水份或氧就會嚴重損害合（hé）金（jīn）的質量（liàng），因此要求氫氣的露點在-40℃以（yǐ）下。真空度有10-1毫米（mǐ）汞柱，爐（lú）氣的（de）純度就相當（dāng）於-40℃露點的氫氣，一般真空燒結的真空度下的爐氣純度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對硬（yìng）質相（xiàng）的（de）潤濕性

真空時的負壓可改善粘結相對硬質相(特別是TiC硬質相)的潤濕性，使燒結體能更迅速地收縮，並改善粘結相分布的均勻性。

Ni對TiC的（de）潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真空中1300℃時為10º，又如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤（rùn）濕角在（zài）600乇氫壓力下為120~125º，在10乇氫壓力下（xià）為35º。

3、可降（jiàng）低燒結溫度

由於真空時粉末表麵的氧化物可在較低的溫度下（xià）被還原，液相也可在較低的溫度下出現，所以真空曉結的（de）溫度比氫氣燒結可50~100℃，燒結時間（jiān）也可縮短一些。

4、可避免填料對製品的汙染（rǎn）

氫（qīng）氣燒結時（shí），硬質合金製品表麵會吸收一（yī）些氫化鋁填料（liào），含TiC的（de）合金與（yǔ）氧化（huà）鋁的反應尤為嚴重。則對合金的切削性能（néng）會有不良（liáng）影響，特別對機夾不重磨刀片影響嚴重。真空燒結時由於不要填料，所以可避免（miǎn）其（qí）不良影響。

5、使刀片（piàn）易於焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由於表麵經常滲碳和吸收氧化鋁，使刀片與焊藥間（jiān）的濕潤不良。而真空燒（shāo）結的硬質合（hé）金刀片（piàn）的刀片則不（bú）需經過特殊的表麵處理就可用普通的焊接方法捍接。

真（zhēn）空（kōng）燒結的工藝過程為（wéi）：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一（yī）般（bān）在350~400℃下進行3~4小（xiǎo）時，它即可在真空下進行，也可（kě）在氫氣中進行。

預燒一般在700℃左（zuǒ）右進行1小時

燒結一般在1350~1460℃下進行，整個燒結過程為3~5小時，在最高溫度（dù）一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預燒常（cháng）與燒結分開在另一個爐內單獨進行（háng），但（dàn）也（yě）可合（hé）並在一個爐室中進行。

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