改善硬質合金性能的方法有哪些（xiē）？

硬質合（hé）金作為“工業的（de）牙齒”，是現代工具（jù）必不可少的材料，其應用（yòng）日益廣泛，在石油天（tiān）然氣、煤礦采掘、流體控製、工程機械、航空航天等諸多領域倍受歡迎。那麽，該如何利（lì）用有限的資（zī）源提高更高的（de）效率（lǜ）呢？這就需（xū）要改善硬（yìng）質合金（jīn）的性能來提高使用壽命和工作效率。小猪视频色版小編今天要和大家分享的就是改善硬質合金性能的途徑。

一、提高原材（cái）料的質（zhì）量

1.提高原材料的純度

據認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微量元素對（duì）N粉（fěn）的還（hái）原（yuán）、碳化和硬質合金的燒結均有（yǒu）不同程度的（de）影響，而對合金性能和組織結構的影響也很值得研究（jiū）。例如：高強度，高衝（chōng）擊韌性的合金(如礦用合金和銑削（xuē）刀具)要求高，而（ér）衝擊載荷（hé）不大但要求加工精度高的連續切削刀具合金則對原料純（chún）度的要求不大高。

2.控製原料（liào）的粒度及其分布

避免碳化物或鈷粉原料（liào）中出現過大的顆粒（lì），防（fáng）止合金在燒（shāo）結（jié）時生成（chéng）粗大碳化物晶粒和鈷池。

同時控製（zhì）原料的粒度（dù）與粒度組成，以滿足不（bú）同產品（pǐn）的需要。如（rú）切削工具應選用費氏粒度小於2微米的碳化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山（shān）工具則應當選用大於3微米（mǐ）的碳化鎢粉（fěn）。

二、改善合金的組織（zhī）結構

超細晶粒合

碳化物晶粒度小於1μm，能同時具有較高的硬度和韌性。

非均質結構合金

非均勻結構合金是將（jiāng）二種不同成分或不同粒度的混合料混合在一起製（zhì）成（chéng）的在顯微組織上或成分不均勻的特殊品種的硬（yìng）質合（hé）金，它往往兼有粗晶粒（lì）合金的高韌性和細晶（jīng）粒合金的高耐磨性，或（huò）兼有高鈷合金的高（gāo）韌（rèn）性和（hé）低鈷合金的高耐磨性。

超結構合（hé）金

通過特殊（shū）生產工（gōng）藝使合金的組織由那些富鈷的（de）金屬脈連結起來的定向不等軸碳（tàn）化鎢（wū）單晶薄片區域組成，這種合金在遭受反複壓縮衝擊時有突出的耐磨性和極高（gāo）的耐用度。

梯度合金

成分（fèn）有梯度變化（huà）的合（hé）金，導（dǎo）致硬度、韌性呈現梯度變化。

三、改進或選用新的硬質相及粘結相

四、表麵硬化處理（lǐ）

解決硬質合金的耐磨性與韌性，硬（yìng）度與強度之間的（de）矛盾，

塗層：以物理或化學的方法在（zài）韌性較好的硬質合金的表麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

滲硼、氮化、電火花（huā）堆敷等目前發展最迅速的是塗層硬質合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質合金的熱處理