怎樣才能讓硬質合金耐磨零件的耐（nài）磨性提高

硬質合金（jīn）耐磨零件涵（hán）蓋的範圍非常廣泛，主要有鋼鐵等行（háng）業使用（yòng）的硬質合金輥環、合成金剛石（shí）用頂錘和壓缸、精（jīng）密成型模具、精密光學（xué）模具、衝壓模（mó）具、拉拔模具、密封環、活（huó）塞、軸承（chéng）軸頸以及表麵硬化的鑲焊、噴塗材料等。因為硬質合金的強（qiáng）耐磨性，讓這些（xiē）零件產品也具備超強的耐磨性能（néng）。但這些硬質合金耐磨零件的使用環境，要求其耐磨性（xìng）不斷提高，我們來看看硬質合金耐（nài）磨零（líng）件如何才（cái）能提高耐磨性能。

硬（yìng）質合金具有高強度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐磨（mó）性等優異綜合性能。被廣泛應用於礦山和石油采掘工具、模（mó）具、耐磨零件等需要高耐磨性的領域。硬質合金的（de）磨損性能（néng）受使用環境以（yǐ）及合金性能等（děng）因素的影響。硬（yìng）質合（hé）金耐磨（mó）零件的（de）耐磨性主要由合金的微（wēi）觀結構和化學組成決定（dìng）。硬質合金的主要結構參數是：晶粒度和粘結相含量。硬質合金耐磨零件的耐磨性同時也受硼等添（tiān）加元素的影響。

在現代科（kē）技（jì）發展和工（gōng）業生產中，很多重要的機械設備（bèi）及其機械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高（gāo）壓、重（chóng）載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧（yǎng）化等形成的破壞（huài）經常發生。摩擦和（hé）磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表（biǎo）麵開始。而采用表麵（miàn）防護措施（shī）延緩和（hé）控製表麵的破壞（huài），已成為解決硬（yìng）質合（hé）金耐磨（mó）零件磨損問題的（de）有效方法。因此，各種機械零部件（jiàn）表麵防（fáng）磨技術應運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金（jīn）屬、熱噴塗、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離（lí）子（zǐ）注入（rù））等（děng）。稀土（tǔ）在硬質合金耐（nài）磨零（líng）件（jiàn）中獲（huò）得了成功應用，在使合金強度、衝擊韌（rèn）性提（tí）高10%以上的同（tóng）時，硬質合金耐磨零件的耐磨性（xìng）能也得到改善。

對硬質合金零件的進行表（biǎo）麵防護控（kòng）製表麵破壞，是解決硬質合金耐磨零件磨損問題最有效的方法，小猪视频色版擁有多種表麵強化技術，如等離子堆焊、超音速噴塗、氣體保護焊、真空熔覆等等，能更好的對硬（yìng）質合（hé）金耐磨零件進行保護，延長其使用壽（shòu）命（mìng）。