硬質合金軋輥的加（jiā）工知識你了解多少

隨著鋼鐵行業的飛速發展，為了提高鋼材的產出率，提高軋機（jī）的利用率和生產效率，減少軋機的停機次數，硬質合金軋輥和（hé）輥環應運而生，被廣泛用於高速線材的軋製。硬（yìng）質合金軋輥的出現雖然帶來了極大的便利，但（dàn）由於其自身硬度極高，很難加工，如（rú）何在保證產（chǎn）品（pǐn）質量的前提下，提高生產效率和降低生產成本，是大部分（fèn）硬質合金軋輥加工企業一直在思考的問題。今（jīn）天小猪视频色版（dí）小編就（jiù）著（zhe）重給大家（jiā）介紹一下硬質（zhì）合金軋（zhá）輥的加工（gōng）方法以及如何選擇刀具（jù）材料加工硬（yìng）質合金軋輥。

硬質合金（jīn）材質軋輥雖然優於其他（tā）材質，但由於其硬度極高，很難加（jiā）工，要想使硬質合金軋輥、更加廣泛應用於鋼鐵行業，首先要解決硬質合金（jīn）軋輥的加工難題。

在早期，人們主要采用磨（mó）削工藝對硬質合金軋輥進行加工，但磨削的效率太低，影響生產（chǎn）效率，之後隨著刀（dāo）具材料的不斷更新（xīn），經過刀具生產（chǎn）工程師多年的（de）實踐和反（fǎn）複的試驗（yàn），最終研製出可以車代磨的刀具材質，采用車（chē）削代替粗磨工序，大大提高硬質合金軋（zhá）輥的生產效率並（bìng）降低生產成本。

車削硬質（zhì）合金軋（zhá）輥過程中，刀具自身硬度必須高於被加工工件的硬度，因此（cǐ）目前車削加工硬質合金軋輥的（de）刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑立方氮化硼和金剛石為主。針對硬質合金軋輥的加（jiā）工，小猪视频色版技術股份有限公司有（yǒu）非常豐富的實戰經驗，可提供成套的硬質合金軋輥車削和磨削方案。

硬質合金軋輥加工方式及其刀具的選擇規律：

1、看（kàn）硬（yìng）度：硬度（dù）小於HRA90的硬質合金軋輥，可（kě）選擇HLCBN材質或BNK30材質刀具進行大（dà）餘量（liàng）車削（xuē），大餘量車削（xuē）硬質合金軋輥、刀具不碎裂（liè）、不燒傷。當硬（yìng）質（zhì）合金軋輥硬度大於HRA90時，已經超過了（le）立方氮化硼刀具的可加工範（fàn）圍，一般選（xuǎn）擇CDW025材質金剛石刀具或采用樹脂（zhī）結合劑金剛石砂輪進行磨削。一般硬度越（yuè）高，材料越（yuè）脆，硬質合金被切（qiē）削時在（zài）切（qiē）出邊緣“掉渣或崩缺”導致工件報廢，所以對（duì）於高硬度（dù）材料切削比較謹慎，要麽提前做倒角加工，要麽采用準確預留精（jīng）磨餘量加以規避。

2、看加工餘量（liàng）和（hé）加工方式：如果是加工外表麵或車R3以（yǐ）上的槽，且餘量大時，一般先用HLCBN材（cái）質或BNK30材質粗加工，然後再用砂輪磨削（樹脂結合劑金剛石砂輪磨外圓或平麵，軋輥孔型開槽等成型磨削一般采用電（diàn）鍍或金屬結合劑金剛石砂輪）；對於加工餘量小的，要麽用砂輪直接磨削，也可采用金（jīn）剛石刀具進行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可選擇定製金剛石刀具）；一般來講，切（qiē）削替代磨削，能提高加工效率，而且切削方式的硬質合金切屑更容易回（huí）收；因為成型（xíng）砂輪定製需要周期或者需要模具，但成型（xíng）刀具非標定（dìng）製相對來講，比較快（kuài），所以采用切削方式更有利（lì）於提高生（shēng）產周（zhōu）期。

3、軋輥月牙槽刻肋加（jiā）工時，采用CDW025金剛石雕銑刀（dāo）（又稱（chēng）為飛刀，旋銑刀）。

4、軋輥分新製和修磨，以上方式不（bú）僅適合硬質合金軋輥廠新製軋輥時參考（kǎo），也可用作鋼（gāng）廠修（xiū）磨硬質合金軋輥使用。

在加工硬質合金軋輥時，可能會對刀具進行鈍（dùn）化處理，所謂的鈍化處理就（jiù）是為了（le）解決刃磨後的刀具刃（rèn）口微觀缺口的缺陷，使（shǐ）其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固（gù）又耐用的目的。但鈍化處理不能太大，因為鈍化後刀具刃口接觸麵變大，切削阻力也隨之增大，硬質合金（jīn）軋輥屬於硬脆材料，容易造成崩塊（kuài），損傷工件。

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