閥門密封麵堆焊硬質合金各種方法優缺點介紹

      堆焊屬於金屬晶內結合的熔焊工（gōng）藝方法，具有一般熔焊方法（fǎ）的特點，但又有其特殊性。閥門密封麵堆焊硬質合金是為（wéi）了增強閥門密封（fēng）麵的密封性，防止泄（xiè）漏，延長使用壽命。堆焊的優點是（shì）能充分發揮材料的性能優勢，節約（yuē）用材和延長零（líng）部件使用壽（shòu）命。閥門密封麵堆焊硬質合金過程的物理（lǐ）本質、冶（yě）金過程和（hé）熱過程的規（guī）律與一般焊接過（guò）程相似。

常見的閥門密封麵堆焊硬質合金（jīn）方法有：

一般的（de）熔焊方法都可用於堆焊。根據實現堆焊的條件，閥門密封麵堆焊硬質合金（jīn）方法有焊條電弧堆焊、氧（yǎng）一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆（duī）焊、等離（lí）子弧堆（duī）焊等。我（wǒ）們分別來看看這幾種堆焊方法各有什麽優缺點（diǎn）。

焊條電弧堆焊

焊條電弧（hú）堆焊設（shè）備簡單、操作方便，適於現場堆焊，適應性強，不受堆焊位置（zhì）及工件形狀的限製，可以在任何位置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合。隨（suí）著焊接材料的發展和工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用範圍（wéi）不斷擴大。如應用焊（hàn）條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表麵平整、性能（néng）優異的堆（duī）焊（hàn）層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊條電弧堆焊是非常常見的。焊條電弧堆焊的缺（quē）點是生產率（lǜ）低，稀釋率較高，不易獲得薄而均（jun1）勻的堆焊層，生產條件（jiàn）差。

氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆（duī）焊溫度低，能獲得較小的（de）稀釋率，堆焊層表麵（miàn）光滑、質量較好，是目前耐磨場（chǎng）合（hé）機械零部件堆焊（hàn）常采用的工（gōng）藝方法，閥門密封麵堆焊硬質合金也常常用到此方（fāng）法。如氧-乙炔火焰堆焊煉（liàn）鐵工業中（zhōng）高（gāo）爐料鍾可使壽（shòu）命提高3倍。氧-乙（yǐ）炔火焰堆焊一般用於具有最小修整加工量的平滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊（hàn）劑覆蓋在堆焊區，使電（diàn）弧在堆焊工件和（hé）焊絲之間引燃（rán）。堆焊工件、焊絲和焊劑（jì）在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑（jì）層下形成一個密閉的空腔（qiāng），電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆（fù）蓋著（zhe）熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣（qì）隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。埋弧堆焊效率高、適於自動化生產，特別適用於容器（qì）襯裏（lǐ）的大麵積堆焊等（děng）。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。

氣（qì）體保護堆焊

氣體保護堆焊可以用手工、自動或半自動方式（shì）完成。根據所使用的電極，氣體保（bǎo）護堆焊可分為熔化（huà）極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由作（zuò）為電極之一的焊絲與工件之（zhī）間產生（shēng）電弧並熔化焊絲所產生；非熔（róng）化極氣體（tǐ）保護堆焊是在電極與焊件之（zhī）間產生電弧，電弧的熱量將填充焊（hàn）絲和基體（tǐ）金屬熔化、形成堆焊熔池。根據保（bǎo）護氣體的種類，氣體保護堆焊又可（kě）分為CO2氣體保護堆焊、氬氣保護堆焊和混合氣體保護（hù）堆焊等。

氣體保護（hù）堆焊由於有保護氣體（tǐ）的保護，避免了空氣的侵入和雜質汙染，堆焊質量高、熔敷效率高、熱影響區小。氣體保（bǎo）護（hù）堆焊屬於明（míng）弧焊，可以（yǐ）在施焊過程中觀察堆焊層，並可實現全位置焊接（jiē），特別適用於合金鋼和特殊合金的堆焊。

等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱（rè）的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心溫度達24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好（hǎo）、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率（lǜ）低、成形規則等一係列優點，且易於實現機械化和（hé）自動化，手工操作也比較方便。是一種很有發展前途的堆焊工藝，

電渣堆焊

電渣（zhā）堆（duī）焊是利用電阻熱熔化堆焊（hàn）材料及基體（tǐ）金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率（lǜ）高，可（kě）采用實心（xīn）焊絲、管狀焊絲、板極或帶極等進行堆焊（hàn）。電渣堆焊適（shì）用於（yú）堆焊厚（hòu）度較大、表麵形（xíng）狀簡單（dān）的大、中型零件。但堆焊（hàn）過程中過熱嚴重，堆焊後工件須進行熱處理。

振動（dòng）電弧堆（duī）焊

振動電弧（hú）堆焊是采用細焊絲使其連續振動的堆焊方法，在小電流下保（bǎo）證堆焊過程的穩定。零件受熱少，熱（rè）影響區小，能獲得（dé）薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修複中得到了廣泛應用，特（tè）別在汽車、拖拉機修理中應用較廣泛。但振動電弧堆焊生產率低、堆焊層耐磨性（xìng）一般，修複零件的抗疲勞性能低，對於重要零（líng）件的修複受到一定的限製。

高（gāo）頻感應（yīng）堆焊

高頻感應堆焊是靠（kào）高頻（pín）電流加（jiā）熱熔化堆焊材料而形成（chéng）堆焊層的方法。高頻堆焊時，加熱溫度（dù）略高於堆焊材料的熔化溫度，低於基（jī）體金屬的熔（róng）化溫度。這樣可（kě）使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合（hé）金與基體金屬獲得良好的冶金（jīn）結合（hé）。高頻感應（yīng）堆（duī）焊操作簡便、熔深淺、生產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械零（líng）件的耐磨場合得到廣泛應用。

激光堆焊

激光堆焊可以（yǐ）實現熱輸入的準確控製，熱變（biàn）形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易控製，可以獲得組織（zhī）致密、性能良好的堆焊層。電子（zǐ）束堆焊的（de）能源（yuán）利用率高，可達30%以上，基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，機械熔敷金屬冷（lěng）卻速度快，堆焊層的耐磨性（xìng）好，但激光堆焊設備和（hé）電子（zǐ）束堆（duī）焊設備的（de）一次（cì）性投資大，運行費用（yòng）高，效（xiào）率慢。

對於工作在高溫高壓條件下的閥門，其密封麵的（de）工作（zuò）條件相當惡劣，因此對於密封（fēng）麵的性能有較高的（de）要求。因硬質（zhì）合金具有硬度（dù）高、耐腐蝕、抗高壓（yā）的優異性能，是堆焊閥門密封麵最常用的材（cái）料（liào）。通過以上介（jiè）紹的幾種堆焊方（fāng）法，根據產品特點，選擇合（hé）適的方式進行堆焊。