硬質合金用什麽方法可以加工

硬質合金作為一種具有硬度高。強耐磨、高強（qiáng）度、韌性好、耐高溫、耐腐蝕等一係列優良性能的合金材料，被廣泛應用於石油鑽采、煤炭挖掘（jué）、化工設備、流體控製、工程機（jī）械等眾多領域，隨著下遊產業（yè）的不斷發展，硬質合金市場需求不斷加大（dà）。擴大硬（yìng）質合金零件的生產成了硬質合金（jīn）廠家最主要的任務。那麽硬質合金用什麽方法可以加工呢？小猪视频色版小編今天給大家分（fèn）享關於硬質合金加（jiā）工工藝的方法。

根據工件的尺寸（cùn）、形狀複雜水平和生產（chǎn）批量（liàng），大部分切削刀片都是采用頂壓（yā）和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓製（zhì）時，為了保持（chí）工件重量和尺寸的一致（zhì）性，必須保證流入模腔的（de）粉料（liào）量（質量和體積）都（dōu）完全相（xiàng）同。粉料的流動性主要（yào）通（tōng）過團塊的尺（chǐ）寸分布和有（yǒu）機結合劑的特性（xìng）來控製。通（tōng）過在裝（zhuāng）入模腔的粉料上施（shī）加（jiā）10－80ksi（千磅（páng）/平方英（yīng）尺）的成型壓力，就可以（yǐ）形成模壓（yā）工（gōng）件（jiàn）。

即便（biàn）在極高的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會（huì）變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入（rù）碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從（cóng）而起到固定顆粒位置的（de）作用。壓力越高，碳（tàn）化鎢顆粒的結合就越緊密，工（gōng）件的壓（yā）製密度（dù）就越（yuè）大。牌號硬質合（hé）金粉料的模壓特性可能各不相同，取決於（yú）金（jīn）屬結（jié）合（hé）劑（jì）的含量、碳化（huà）鎢顆（kē）粒的尺寸和形狀、形成團塊的程度，以及有機結（jié）合劑的成分和添加量。為了提供有關（guān）牌號硬質合金粉料壓製特性的量化（huà）信息，通（tōng）常由粉料生產商來設計構建模壓密（mì）度與成型壓力的對應關係。這種信息可確保提供的粉料與刀具（jù）製造商（shāng）的模壓工藝（yì）協調一致。

大尺寸硬質合金工件或具有高長寬比的（de）硬質合金工件（如立銑刀和鑽頭的刀杆）通常采用在一個柔性料袋中均衡壓（yā）製牌號硬質合金粉料來（lái）製造（zào）。雖然均衡壓製法的（de）生產周期（qī）比模壓法要長一些，但（dàn）刀具的製造成本較低，因此（cǐ）該（gāi）方法更適合小批量生產。

這（zhè）種工藝方（fāng）法是將粉料裝入料袋中，並將袋口密封，然後將裝滿粉料的料袋置於一個腔室中，通過（guò）液壓裝置施加（jiā）30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的工件通常要在燒結之前加工成特定的幾何形狀。料袋的尺寸被加大，以適應壓緊過程中的（de）工件收（shōu）縮，並為（wéi）磨削加工提供足夠的餘量。由於工件在壓製成型後要進行加工，因此對裝料一致性的（de）要求不像模壓法那樣嚴格，但是，仍然希望能保證每（měi）一次裝入料袋的粉料（liào）量相（xiàng）同。如果粉料的裝料密度過小，就可能導致（zhì）裝入（rù）料袋的粉料不足，從而造成（chéng）工件尺寸偏小而不得不報廢。如果粉料（liào）的裝料密度過大，裝入料袋的粉料過多，工件在壓製成型後就需要加工去除更多的粉料。盡管去除的多餘粉料和報廢的工件都可（kě）以回收再用（yòng），但這樣做畢竟會降（jiàng）低生產效率。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工（gōng）。擠出成型工藝更適合軸對稱（chēng）形狀工件的大批量生產，而注射成型工藝通常（cháng）用於複雜形（xíng）狀工件的大批量生產。在這兩種成型工藝中，牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予硬質合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然後，混合料或者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個（gè）模（mó）腔中成型。牌號（hào）硬（yìng）質合金粉料的特性決定了混合料中（zhōng）粉末（mò）與（yǔ）結合劑的最（zuì）佳比例，並對混合料通過擠出孔或注入模腔的（de）流動性具有重要影（yǐng）響。

當工件通過模壓法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法成型後，在最終燒結階段之前，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除（chú）工件中的孔隙，使其變（biàn）得完全（或（huò）基本上）密實。在燒結時，壓製成型（xíng）的工件（jiàn）中的（de）金屬結合劑變成液（yè）體，但在毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下，工件仍然能夠保持（chí）其形狀。

在燒結後，工件的幾何形狀保持不變（biàn），但尺寸會縮小。為了在（zài）燒結後得到所（suǒ）要求（qiú）的工件尺寸，在設（shè）計刀具時就需要（yào）考慮其收（shōu）縮率。在設計用於製造每種刀具的牌號硬質合金粉料時，都必須保證其在（zài）適當壓力下（xià）壓緊時具有正確的（de）收縮率。