小猪视频色版幹貨分享（xiǎng）‖硬質合金力學性能表現

硬質合金（jīn）作為工（gōng）業的牙齒（chǐ）,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作（zuò）為硬質相,用過（guò）渡族（zú）金屬(Co等)作為黏（nián）結相,采用粉末冶金技術製備（bèi）生產的多相材料。作為切（qiē）削（xuē）硬質合金刀具用（yòng）途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常（cháng）用（yòng）的黏結相有Co、Ni、Fe等。硬質合金的強度主要取決於黏結相的含（hán）量。硬質合金具（jù）有高（gāo）強度、高硬（yìng）度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線（xiàn）膨脹係數小等優點（diǎn）,在眾（zhòng）多的工業生產加工作業中廣泛應用,是最優良的工具材料（liào）之一（yī）。

按照物理學的相關參數來（lái）分析,硬質合金力（lì）學性能主要表現在以下幾個方麵:

1、抗彎強（qiáng）度

硬質合金的抗彎強度比高速鋼低,即使是抗彎強度較（jiào）高的YG8硬質合金其抗彎強度也隻有高速鋼的一半左右。硬質合金中鈷（gǔ）含量（liàng）越高,其強度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金（jīn）的抗彎強度隨著TiC含量的增加（jiā）而降（jiàng）低，除了碳（tàn）化物的種類之外,WC晶粒的大小也對硬（yìng）質合金的強度有影響，粗（cū）晶硬質合金的抗彎強度高於中晶粒硬質合（hé）金。

2、抗（kàng）壓強度

硬（yìng）質合金的抗壓強度很高,能夠比（bǐ）高（gāo）速鋼高30%-50%,約為（wéi）3500-5600MPa,熱等靜（jìng）壓產品可達6000MPa。硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關,鈷含量5%時抗壓強度（dù）最大。細晶粒硬質合金的抗壓強度大於粗晶粒，YT類硬質合金的抗壓強度低於YG類硬質合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少量的（de）TaC、NbC、VC等能夠（gòu）細化WC晶粒,從而提（tí）高抗壓強度。

由於硬質合金的抗壓強度大大高於抗彎強度,所以在設計刀具結（jié）構和選擇硬質合（hé）金刀片時,應盡量使刀頭處於壓應力狀態,而少受彎曲力矩。

3、抗拉強度

硬質合金的抗拉強度為750-1500MPa,大約為抗壓強度的1/4。由於影響硬質合金材料塑性的因素很多,因此某一硬質合金（jīn）的抗拉強度（dù）通常都是在一（yī）定的範圍內。

4、衝擊韌性

硬質合金的（de）衝擊韌性比高速鋼低,性能較好的（de）YG8合金的衝擊韌性為30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速鋼的衝擊韌性為180-320KJ/m2。

含（hán）TiC的（de）硬質合金其衝擊韌（rèn）性有所下降,TiC含（hán）量有6%增加到10%時,衝擊韌性顯著降低。溫度對WC-Co硬質合金的衝擊韌性有一定（dìng）影響,在較高的溫度（dù）下,衝擊韌性有所提高。

由於（yú）硬質合金的衝擊韌性低（dī）於高（gāo）速鋼,所以不適宜使用於有強烈衝擊和振動的情況,否則（zé）可能會引起甭刃。硬質合（hé）金衝擊韌（rèn）性的波動較大,其絕對值與試驗方法有關,所以比較硬質合金的衝擊韌性時,應該實用同一儀器,比較相同尺寸形狀的樣品。

5、疲勞強度

由（yóu）於刀具通常是（shì）在動態（tài）條件下工作,所以其疲勞強度十分重要。硬質合金中鈷含量越高,疲勞（láo）強度也越高。硬質合金的疲勞強度與（yǔ）試樣的表麵質量（liàng）有很大關係，表麵光潔程度越好,疲（pí）勞強度越高。

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