硬（yìng）質合金（jīn）用（yòng）什麽方法可（kě）以加工

硬質合金作為一種具有硬度高。強耐磨、高強度、韌性好、耐高溫、耐（nài）腐（fǔ）蝕等一係列優良性（xìng）能的合金（jīn）材（cái）料，被廣泛應用（yòng）於石油（yóu）鑽采（cǎi）、煤炭（tàn）挖掘、化工設備、流體控製、工程機械等眾多領域（yù），隨著下遊產（chǎn）業的不斷（duàn）發展，硬質合金市場需求（qiú）不斷加（jiā）大。擴（kuò）大硬質合金零件的生產成了硬（yìng）質（zhì）合金廠家最主要的任務。那麽硬質合金用什麽方法可以加工呢？小猪视频色版小編今（jīn）天給大家（jiā）分享關於硬質合金加工工藝（yì）的方法。

根據工件的尺寸、形（xíng）狀複雜水平和生產批量，大部分切削（xuē）刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次（cì）壓製時，為了保持工件重量和尺寸的一致（zhì）性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。粉料的流動（dòng）性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控製。通過（guò）在裝入模腔的粉料上（shàng）施（shī）加10－80ksi（千磅/平方英（yīng）尺（chǐ））的成型壓力，就可以形成模壓工件。

即便在極高的成型壓力（lì）下，堅硬的碳化鎢顆（kē）粒也不會變形或破碎（suì），而有機結合劑卻被壓入碳化（huà）鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起（qǐ）到固定顆粒位置（zhì）的作用。壓力越高，碳化（huà）鎢顆（kē）粒的結合（hé）就越緊密，工（gōng）件的壓製密度就越大。牌號硬（yìng）質合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸（cùn）和形狀、形成（chéng）團塊的程度，以及有機結合劑（jì）的成分和添加量。為了（le）提（tí）供有關牌號硬質合（hé）金粉（fěn）料壓製（zhì）特性的量化信（xìn）息，通常（cháng）由粉料生產商來設計構（gòu）建模壓密度與（yǔ）成（chéng）型壓力的對應關係。這種信息可確保提供的粉料與刀具製（zhì）造商的模壓（yā）工藝協（xié）調一致。

大尺寸硬質合金工件或具有高長寬比的硬質合金工件（如立銑刀和鑽（zuàn）頭的刀杆）通常采（cǎi）用（yòng）在一個柔性料袋中均衡壓製牌號（hào）硬質合金粉料來製造。雖然均衡壓製法的生產周期比（bǐ）模壓法要長（zhǎng）一（yī）些，但刀具的製造成本較低，因此該方法更適合小批量生產。

這種工藝方法是（shì）將粉料裝入料袋中，並將袋口密封，然後將裝滿粉料（liào）的料袋置於一個腔室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的工件通常要（yào）在燒結之前加工成特定的幾何形狀。料（liào）袋的尺寸被加大，以適應（yīng）壓緊過程中的工件收縮（suō），並為磨（mó）削加（jiā）工提供足夠的（de）餘量。由於工（gōng）件在壓製成（chéng）型後要（yào）進行加工，因此對裝料一致性的要（yào）求不像模壓法那樣嚴格，但是，仍然希望能保證每一次裝入料袋的粉料（liào）量相同。如果粉料的（de）裝（zhuāng）料密度過小，就可能導致裝入料袋的粉料（liào）不（bú）足，從而造成工件尺（chǐ）寸偏小而不得不報廢。如果粉料的裝（zhuāng）料密度過大，裝入料袋的粉料過多，工件在（zài）壓（yā）製成型（xíng）後就需要加工去除更多的粉（fěn）料。盡管去（qù）除（chú）的多餘粉料（liào）和報廢的工件都可以回收（shōu）再用，但這（zhè）樣做畢竟會降低生產效率。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱（chēng）形狀工件的大批量生產，而注射成型（xíng）工藝通常用於複雜形狀工件的大（dà）批量生（shēng）產。在這兩種成型工藝中，牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑（jì）中，結合劑（jì）賦予硬（yìng）質合金混合料像牙膏那樣的均勻（yún）一致（zhì）性。然後，混（hún）合料或（huò）者通過一個孔被擠出（chū）成型，或者被注（zhù）入（rù）一個模腔中成型。牌號硬質（zhì）合金粉料的（de）特性決定了混合料中粉末與結合劑的最佳比例（lì），並對混合料通過擠出孔（kǒng）或注入模（mó）腔（qiāng）的流動性具有重要影響。

當工件通過模壓法、均衡壓（yā）製法、擠出模或注射模成（chéng）型法成型後，在（zài）最終燒結階段之前（qián），需（xū）要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件（jiàn）中的孔隙，使其變得（dé）完全（或基本上（shàng））密實。在燒結時，壓製成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在（zài）毛細作用力和顆（kē）粒聯係的共同作用下，工件仍然（rán）能夠保持其（qí）形狀。

在燒結後，工件的幾（jǐ）何形狀保持不變，但尺寸會縮小。為了在燒結後得到所要求的工件尺寸，在設計刀具時就需要考慮其收縮率（lǜ）。在設計用於製造每種刀具的牌號硬質合金粉料時，都必須保（bǎo）證其在適當壓力下壓緊時具有（yǒu）正確的收縮（suō）率。