硬質合（hé）金的主要用途有哪（nǎ）些

1923年，德國的施勒（lè）特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做（zuò）粘結劑，發明了碳化（huà）鎢（wū）和鈷的新合（hé）金，硬度僅（jǐn）次於金剛（gāng）石，這是（shì）世界上人工製成的一種硬質合金。用這種合金製成的刀具切削鋼材時（shí），刀刃會很快磨（mó）損，甚至（zhì）刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在（zài）原有成分中加進了一（yī）定量的碳化鎢和碳化鈦的複式碳化物，改善了刀具切（qiē）削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上（shàng）的又一成就。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強（qiáng）度和（hé）韌性較好、耐熱（rè）、耐腐蝕等一係列優良性能，特（tè）別是（shì）它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有（yǒu）很（hěn）高的硬（yìng）度。硬質合金廣（guǎng）泛用作刀（dāo）具（jù）材料，如車刀、銑（xǐ）刀、刨刀、鑽（zuàn）頭、鏜刀等，用於切（qiē）削鑄鐵、有色（sè）金屬、塑（sù）料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通（tōng）鋼材，也可以用來切削耐（nài）熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼（gāng）、工具鋼等難（nán）加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素（sù）鋼的數百倍。

硬質合（hé）金還可用來製作鑿岩工具、采掘工（gōng）具、鑽探工具、測量量具、耐（nài）磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴、五金模（mó）具（如拉絲模具、螺栓模（mó）具、螺母模具、以（yǐ）及（jí）各種緊（jǐn）固件模具，硬（yìng）質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

近二十年來，塗層硬質合金也（yě）問世了。1969年瑞典研製（zhì）成功了碳化鈦塗層（céng）刀具，刀（dāo）具的基體是（shì）鎢鈦（tài）鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金（jīn），表麵碳化（huà）鈦塗層（céng）的厚（hòu）度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相（xiàng）比，使用壽命延長（zhǎng）了3倍，切削速度提高25%～50%。20世（shì）紀70年代已出現四代塗層工具，可用來切削很難加工的材料（liào）。

硬質合金是怎樣燒結而成的？

硬質合（hé）金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶（yě）金方法製成的金屬（shǔ）材料。

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