小猪视频色版幹貨分享‖硬質（zhì）合金力學性能表現

硬質合金作為工業的牙齒,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質相,用過渡族金（jīn）屬(Co等)作為黏結相,采用粉末冶金技術製備生（shēng）產的多相材料。作為切削硬（yìng）質合金（jīn）刀具用途的（de）,常用的碳化物（wù）有WC、TiC、TaC、NbC等（děng）,常用的黏結相有Co、Ni、Fe等。硬質合（hé）金的強度主要取決於黏結相的含量。硬質合金具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫（wēn）、線膨脹係（xì）數小等優點（diǎn）,在眾多的工業（yè）生產加工作業中廣泛應用,是最優良的工具材料之一。

按（àn）照（zhào）物理學的相關參（cān）數來分析,硬質合金力（lì）學（xué）性能主要表現在以下幾個方麵:

1、抗彎強度

硬質合金的抗（kàng）彎強度比高速鋼低,即使是（shì）抗彎強度較高的（de）YG8硬（yìng）質合金其抗彎強度也隻有高速鋼的一半左右。硬質合金中鈷含量越高,其強（qiáng）度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金的抗彎強（qiáng）度（dù）隨著TiC含量的增加而降低（dī），除了碳化物的種類（lèi）之（zhī）外（wài）,WC晶粒的大小（xiǎo）也對硬質合（hé）金（jīn）的強（qiáng）度有影響（xiǎng），粗晶（jīng）硬質合金的抗彎強度高於中晶粒（lì）硬質合金。

2、抗壓強度

硬質合（hé）金的抗壓強度很高,能（néng）夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產品（pǐn）可達6000MPa。硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關,鈷含（hán）量5%時抗壓強度最大（dà）。細晶粒硬質合（hé）金的抗壓強度大於粗晶粒，YT類硬質合金的抗壓強度低於YG類硬質合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能夠細化WC晶粒,從而提高抗壓強度。

由（yóu）於硬質合（hé）金（jīn）的抗壓強（qiáng）度大大高於抗彎強度,所以在設計刀具結構和選擇（zé）硬（yìng）質合金刀片時,應盡量使刀頭處於壓應力狀態,而少（shǎo）受彎（wān）曲（qǔ）力矩。

3、抗拉強度

硬質合金的抗拉強度為750-1500MPa,大約為抗（kàng）壓強度的1/4。由於影響（xiǎng）硬（yìng）質合金材料塑性的因素很多,因此某一硬質（zhì）合（hé）金的抗拉強度（dù）通常都是在一定的範圍內。

4、衝擊韌性

硬質合金（jīn）的衝擊韌性比高速鋼低,性能（néng）較好的YG8合金的（de）衝擊韌性（xìng）為30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速鋼的衝擊韌性為180-320KJ/m2。

含（hán）TiC的（de）硬質（zhì）合金其衝（chōng）擊韌性有所（suǒ）下降,TiC含量有6%增加到10%時,衝擊韌性顯（xiǎn）著降低。溫度對WC-Co硬質合金的衝擊韌性有一定影響,在較高的溫度下,衝擊韌性有所提高。

由於硬質合金的衝擊韌性低於高速鋼,所以不適宜使用於有強烈衝擊和振動的情況,否則可能會（huì）引起甭刃。硬質合金衝擊（jī）韌性的波動較大,其絕對值與試驗方（fāng）法有關,所以比（bǐ）較硬質合金（jīn）的衝擊韌性時,應該實用同一儀器,比較相同尺寸（cùn）形狀的樣品。

5、疲勞強度

由於刀具通常是在動態條件下工（gōng）作,所以其疲勞強度十分重要。硬質合金中鈷含量越高（gāo）,疲勞強度也越高。硬（yìng）質合金的疲勞強度與試樣的表麵質量有很大關（guān）係，表麵（miàn）光潔程度（dù）越好,疲勞強度越高（gāo）。

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