硬質合（hé）金壓製（zhì）常見問題及原因分析（xī）

硬質合（hé）金是由難熔金屬的硬質化合物（wù）和粘結金屬通（tōng）過粉末冶金工藝製（zhì）成的一種合（hé）金材料（liào），具有高硬度、耐磨、強（qiáng）度和韌性較好的性能。因為其（qí）獨特性（xìng）能，經常被用來（lái）製作鑿岩工具、采掘工具、鑽探（tàn）工具（jù）、測量工具等等。在石（shí）油天然氣、化（huà）工（gōng）、工程機械、流（liú）體控製等領域應用非常廣泛。硬質合金是通過粉末冶（yě）金的工藝壓製而成的材料，今天，小猪视频色版小編就給大家介紹（shào）下在壓製（zhì）過（guò）程中，我們會經（jīng）常遇到（dào）的幾大問題，並簡單分析下原因（yīn）。

1、在硬質合金壓製過程中比較常見的壓製廢品是出現分層（céng）

沿壓塊的棱出現，與受壓麵呈一（yī）定（dìng）角度，形（xíng）成整齊的分界麵叫做分層。大多數的分層都是從棱角上開始的（de），向壓坯內延伸。造成（chéng）壓塊分層的原因是壓塊中彈性內應力或彈性張力。比如，混合料的（de）鈷含量比較（jiào）低（dī），碳化物硬度高，粉末或料粒（lì）越細，成型劑太少（shǎo）或者分布不均勻（yún），混合料過濕或（huò）者（zhě）過幹，壓製壓力過大，單（dān）重（chóng）過（guò）大，壓塊形狀複雜，模具（jù）光潔度太差，台麵不平，都有可能造成分層。

所以，提高壓塊的強度，減少壓塊內應力和彈性（xìng）後嘯是解決分層的有效方法。

2、在（zài）硬質合金壓（yā）製過程中也會出現未壓好（顯顆（kē）粒（lì））現象

由於壓（yā）坯的孔洞尺寸太大，在燒結過程中不能完全消（xiāo）失（shī），使得燒結體內殘留（liú）較多的特殊孔洞現象。料粒太硬，料粒過粗，物料鬆裝（zhuāng）太（tài）大；鬆裝料粒在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可能（néng）造成（chéng）未壓好。

3、再有一個（gè）硬質合金壓製常見的壓製廢品現象就是裂紋

壓塊中出現不規則局部斷裂的現象叫裂紋。由於壓塊內部的拉伸應力大於壓塊的抗張強度。壓（yā）塊（kuài）內部拉伸應（yīng）力來自於彈性內應力。影響分層的因素同樣也影響裂紋。可以采取以下措施（shī）減少裂紋的產生：延（yán）長保壓時間或（huò）多次加壓，減少壓力，單重（chóng），改善模（mó）具（jù）設計和適當增加模具（jù）厚度，加快脫（tuō）模速度，增加成型劑（jì），提高物料鬆裝密度等。

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