硬質合金燒（shāo）結廢品及原因（yīn）分析

硬質合金（jīn）是以高硬度難（nán）熔金屬的碳化鎢微米級粉末（mò）為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結（jié）劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品（pǐn）。燒結是（shì）硬質合金（jīn）非（fēi）常關鍵（jiàn）的一步，所謂燒結就（jiù）是將（jiāng）粉末壓坯加熱到一定的溫（wēn）度，並保持一定的時間，然後冷卻（què）下（xià）來，從而得到（dào）所需性能的材料。硬質合金的燒結過程非常複雜（zá），稍不注意就極易產生燒結廢品，今天小猪视频色版小編就給大家分（fèn）享下常見的燒結（jié）廢品及原因。

1、硬質合金燒結廢（fèi）品第一個就是起皮

即硬（yìng）質（zhì）合（hé）金表麵通過棱邊的裂紋，翹殼或者龜裂，嚴重者出現魚鱗式的小薄皮，暴裂，甚至粉化。出現起皮主要是由於壓塊中鈷的接觸作用，從而使含（hán）碳氣體在其中分解出遊離碳，導（dǎo）致壓塊局部強度下降，從而產生起皮。

2、硬質合金燒結（jié）廢品第二個常見的（de）為孔洞

有40微米以上的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素，都可能會形成孔洞，此（cǐ）外，當（dāng）燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質（zhì），比如“未壓好”之類的大孔，或燒結體存在嚴重（chóng）的固相與（yǔ）液相的偏析，都可能形成孔洞。

3、硬質合（hé）金燒（shāo）結廢品第三（sān）個常見的（de）是臌泡

硬質合金合金（jīn）製品內部（bù）有孔（kǒng）洞，並在其相應部位的表麵出現凸起的曲（qǔ）麵，這種現象叫臌泡。出現臌泡的（de）主要原因在於：燒結體有比較集中的氣體（tǐ）。通常有兩種：一個是空氣在燒結體內聚集，在燒結收縮過程中，空氣由內部移向表麵。如果燒結體內存在具有一定尺（chǐ）寸（cùn）的雜質，如合金碎屑，鐵屑（xiè），鈷屑，空氣既向此處集中，待到燒結體出現液相，並致密化後，空氣（qì）無法（fǎ）排出，就在燒（shāo）結體阻力最小的（de）表麵形成臌泡。

第二（èr）個是燒結體內有生（shēng）成大量氣體的化學反應，當燒結體中存在某些氧化物（wù），在出現液相以後才被還原（yuán），生成氣體，這就會（huì）使製品臌泡（pào）；WC—CO合金一般由混合（hé）料中氧化物（wù）結塊引起的。

4、還有就（jiù）是組織不均勻：混（hún）料

5、再有就是變形

燒結體出（chū）現不規則的外（wài）形變化叫變形。出現變形的主要（yào）原因有：壓塊（kuài）密度分布不均勻，因為合金（jīn）成品密度是一樣的；燒結體局部嚴重缺碳，因為缺碳使液相相對減少（shǎo）；裝舟不合理；墊板不平。

6、黑心

合金斷口上出現的組織（zhī）疏鬆區叫黑心。主要原因（yīn）：碳量過低和碳量不適當的高（gāo）。凡影（yǐng）響燒結體碳含量的各種因素，都會影（yǐng）響黑心的（de）形成。

7、裂紋也是硬（yìng）質合（hé）金燒結廢品（pǐn）比較常見的現象

壓製裂紋：因為（wéi）壓塊幹燥時（shí）壓力馳豫沒立即顯示，燒結時（shí）彈性回複較快。氧化裂（liè）紋（wén）：因為壓塊幹燥時部分嚴重氧化，而氧（yǎng）化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位（wèi）不同。

8、過燒

當燒結溫度偏高或保溫時間過長會產生產品過燒。產品過燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金性能明顯下降（jiàng）。欠燒製（zhì）品金屬光澤不明（míng）顯，隻需返燒則可。

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