硬質（zhì）合金擠壓產品（pǐn）產（chǎn）生的裂紋該如何避免

采用（yòng）粉末擠壓的技術（shù）來（lái）生產針狀硬質（zhì）合金產品和（hé）棒材，在硬質合金（jīn）生產中（zhōng）是經常用（yòng）的技術。硬質合（hé）金擠壓成型是現代硬質合金生產中富有潛力（lì）的成型技術。但也在生產過程中擠壓產品也會容易出現裂紋等現（xiàn）象。今（jīn）天，小猪视频色版小編就給大家分享下硬質合金擠壓成（chéng）型該如何避免裂紋的產生。

與傳（chuán）統的成型技術和（hé）等靜壓（yā）技術相比，擠壓（yā）法具有它的獨特性，硬質（zhì）合金擠壓（yā）成型的工藝流程主要（yào）包括以下過程：粉末與（yǔ）成型劑的摻（chān）合→擠壓成（chéng）型（xíng）→製（zhì）品預燒→真空燒結→成品包裝→成品（pǐn）。看起來很簡單的生（shēng）產流程，在生產（chǎn）過程中（zhōng）工藝（yì）參數稍不慎，極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因是多方麵的，比如擠（jǐ）壓模的結構設置不合理（lǐ），成（chéng）型劑不理想，混合料的成型性能（néng）不好，擠壓工藝、預燒工藝以及燒結（jié）工藝不恰當等，都是會（huì）導致擠壓產品發生裂紋的重要原（yuán）因（yīn）。我們主要來分（fèn）析下擠壓成（chéng）型劑和（hé）預燒結升溫速度的影響。

擠壓成型劑對裂紋產（chǎn）生（shēng）的影響：

在同樣的擠壓條件下，采用石蠟或者A類成型劑（jì），加入的量過多或過（guò）少（shǎo），製品都會出現不同（tóng）程度的裂紋線下（xià），用石蠟的裂（liè）紋率比用A類的高。因此（cǐ），在硬質合金擠壓成品的生產過程中，成型劑的（de）選擇和過程參數的控製（zhì）是極為重要（yào）的影響因素。

預（yù）燒結升溫速度（dù）的（de）影（yǐng）響：

研究表麵，半成品的裂紋與升溫速度（dù）成正比關係（xì），隨著升溫速度的加快，裂紋承擔增大。不同大小的半成品采用不同的預燒結（jié）升溫速度是減少產品裂（liè）紋的（de）較好方法。

綜上所述，想要減少硬質合金擠壓產品產（chǎn）生裂紋現象，必須要注意以下幾點：硬質合金（jīn）擠壓產品的生產，應該嚴格控製工藝技術條件。采用A類成型劑，工藝穩（wěn）定性高，對防止裂紋廢品有比較明顯的效果；再有就是擠壓製品的預燒結升溫速度（dù）與裂紋廢品的發生有直接關係，小製品采用較快的升溫速度，大製品采用較慢（màn）的升溫（wēn）速度，也是避免硬（yìng）質合金擠壓裂（liè）紋廢品的一個有效方法。

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