硬質（zhì）合金刀具材料（liào）的耐磨性能受退火溫度影響

在工業的生產過程中，刀（dāo）具是非常重要的一（yī）種工具。各類產品的加（jiā）工，對刀具的使用性能、使用壽命提出（chū）了比較（jiào）高的要求。硬質合金刀具材料是一種重要的刀具材料，應用（yòng）範（fàn）圍越來越廣。其耐磨性能深受退火溫度的影響，今天小猪视频色版小編就要給大家分享下，采用不同的退火溫度進行熱處理，對硬質（zhì）合金刀具材料能（néng）產生（shēng）什麽（me）樣的影響（xiǎng）。

周所周知，添加適當的合金元素是改善金屬材料（liào）性能的有效（xiào）途徑。通過在YG6硬質合金中（zhōng）添加適量的合金元（yuán）素In和Ce，並（bìng）采用不同的退火溫度進（jìn）行熱處理，製（zhì）備新型硬質（zhì）合金（jīn）刀（dāo）具材料的研究，我們（men）得出不同退火溫度對硬質（zhì）合金耐磨性能的影響。

從研究結果（guǒ）可以看出，采用不同的（de）退火溫度對新型硬質合金刀具材料進行熱處理，新型硬質合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和未退火處理的新型硬質合金刀具材料（liào）相比（bǐ），退火處理可以使（shǐ）新型硬質合（hé）金（jīn）刀具材料的晶粒明星細（xì）化，新型（xíng）硬質合金刀具材（cái）料的平均晶粒尺寸顯（xiǎn）著下（xià）降，並使新型硬質合金（jīn）刀具材料內部的孔隙明顯減少，材料的致密度得（dé）到提高。

經過退火處（chù）理的新（xīn）型硬質合金刀具，可以有效減小新型硬質合金刀具材料的磨損體（tǐ）積，提高新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能。硬質合金刀具材（cái）料在磨損試驗過程中，經曆了磨損初期、穩定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊磨損（sǔn）初期，作用在（zài）硬質合（hé）金刀（dāo）具材（cái）料試樣表麵的載（zǎi）荷使得磨（mó）輪表麵與試（shì）樣表麵接觸時產生較高的應力（lì），試樣表麵的硬質合（hé）金刀具材（cái）料發（fā）生塑性流動，試樣（yàng）表麵出現平麵滑動或者（zhě）犁溝（gōu）樣的形狀。

由於對新型硬質合金材料進行了（le）退火處理，是的材料在磨損摩擦過程中，在細化晶粒的同（tóng）時，加（jiā）強了硬質合金相（xiàng）與基體之間的（de）連（lián）接力，從而使得（dé）新型硬質合金刀具材料具有了（le）更（gèng）好的抵抗變形（xíng）的能力，使其磨損現象得到減輕，磨損體積（jī）得以減小，提高（gāo）了材料（liào）的耐磨損性能（néng）。隨著（zhe）退火溫度的（de）提高，新型硬質合金材料的內部組織（zhī）逐漸致密化，內部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能（néng）得到提高；但是（shì）過高的退火溫度將（jiāng）導致係統能量過大，新型硬質合金材料的晶粒發生粗化，從（cóng）而使材料的耐磨損性能降低。這也是為什麽隨退火溫度的提高，新型硬質合（hé）金材料的磨損體積先（xiān）減小後增大，材料的耐磨損性能先提高後降低的原因。

對於含有In和Ce的新型硬質合金刀具材（cái）料進行退火處理，有助於減少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但是，退火溫度不宜過高也不宜過低。隨著退火溫度的提高，新型硬質合金刀（dāo）具材料（liào）的耐磨損性能先提高後下降。

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