硬（yìng）質合金磨削加（jiā）工有哪些要注意的地方

硬質合金（jīn）磨削加工在硬質合金生產車間是（shì）非常常見的加（jiā）工方式，在對硬質（zhì）合金進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥很容易導（dǎo）致硬質合金因磨削溫度過高（gāo）致使合金表麵過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質合金產品質（zhì）量。小猪视频色版作為有著15年硬質合金生產加（jiā）工經（jīng）驗的廠家，給大（dà）家簡單介紹下硬（yìng）質合金磨削加工要注意哪些地方（fāng）。

首先，在進行硬質合（hé）金磨削加工前需要製定合理的磨削（xuē）工藝，這是基礎。合理（lǐ）選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法（fǎ）甚至精細磨削。如適當減少徑向進（jìn）給量（liàng）及砂輪速度、增大軸向進給（gěi）量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控製表層溫度的提（tí）高。

合理選擇（zé）和修整（zhěng）砂輪（lún），建議采用白剛玉的砂輪比較（jiào）好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度（dù）上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的（de）砂輪，自勵性好可降低切削（xuē）熱。

硬（yìng）質合金精磨時選擇適當的砂輪也是十分重要的，當加工硬質合（hé）金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優（yōu）先采用（yòng）有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪（lún）自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度（dù）可達（dá）Ra0.2μm。同時在磨（mó）加工中，還要注意及時修（xiū）整砂輪（lún），保持（chí）砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷，強度降低。

其次，要（yào）選擇合適的冷卻液。合理（lǐ）使（shǐ）用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤（rùn）滑的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削（xuē）時的（de）冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

硬質合金磨削（xuē）加工是非常嚴謹的生產過程，對產品性能的影響是非常直接的。怎樣磨（mó）削（xuē）加工出最優性能的硬質合金產品需（xū）要跟具體（tǐ）生產工藝緊密結合。磨削加工時注意以上事項，能讓磨（mó）加工過程更加順利進行。