機械密封失效的表現形式有哪些

機械密封在石油和化工企（qǐ）業使用非常廣泛，硬質合金機械密封（fēng）件經常容易在石油行業所用到，由於其密封性好，性能穩定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸（或軸套）磨損（sǔn）很小，能滿（mǎn）足多種工況（kuàng）要求等特點而被廣泛（fàn）使用。但機械密封也會產生失效的情況，今天，小猪视频色版小編就（jiù）給大家分享下機械密封失效的表現形式有（yǒu）哪些，及時改進，避免造成重大損失。

腐蝕（shí）失效（xiào）

機械密（mì）封（fēng）因腐蝕引起的失效為數不少，常見的腐（fǔ）蝕類型有如下幾種（zhǒng）。

1.表（biǎo）麵腐蝕（shí）

由於（yú）腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表麵腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不（bú）鏽鋼材料，可減輕表麵腐蝕。

2.點腐蝕

彈簧套常出現大麵積點蝕或區域性點蝕，有（yǒu）的導致穿孔，此類局部（bù）腐蝕對密封使用尚不（bú）會造成很嚴重的後果，不過大修時也應予更換。

3.晶間腐蝕（shí）

碳化（huà）鎢環（huán）不鏽鋼環座（zuò）以銅焊連接，使用（yòng）中不鏽鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不鏽（xiù）鋼應進行固溶處理。

4.應力腐（fǔ）蝕破裂

金屬焊接波紋（wén）管、彈簧等在（zài）應力與介質（zhì）腐蝕的共同作用下，往往會發生（shēng）斷裂（liè），由於彈簧的突（tū）然斷裂而使密封失效，一般采用加（jiā）大彈簧絲徑加以解決。

5.縫隙（xì）腐蝕

動環的內孔與軸套表麵之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由於間隙內外介質濃度之差而導（dǎo）致縫隙腐（fǔ）蝕，此（cǐ）外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生（shēng）縫隙腐蝕，一般在軸套（tào）表麵噴塗陶瓷，鑲環處表麵塗以黏結劑以減（jiǎn）輕縫隙腐蝕。

6.電化學腐蝕

異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲（xiāng）環（huán）鬆動，影響密封，一般亦采取在鑲接處（chù）塗黏結劑的辦法予以克服。

熱損失效

1.熱裂

如密封麵（miàn）處於（yú）幹（gàn）摩擦、冷卻突然（rán）中斷、雜質進入（rù）密封麵、抽空等，會導致環表麵出現徑向裂紋，從而使動靜環（huán）急劇磨損（sǔn），密封麵（miàn）泄漏迅速（sù）增加。碳化鎢環熱裂（liè）現象較常見。

2.發泡、炭化

使用中如石墨環超過允許使用溫度，則其（qí）表麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑（jì）時，又會發泡軟化，使密封麵泄漏量增（zēng）加，密封失效。

3.老化、龜裂（liè）、溶脹

橡膠超過許用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬（yìng）失彈。如是有機介質則（zé）溶脹失彈，這些均會導致密封失效。

凡因熱損引起的密（mì）封失效，關鍵在於（yú）盡量降低摩擦熱（rè），改善散熱，使（shǐ）密封麵處不發生溫度劇變。

磨損失效（xiào）

摩擦副若（ruò）用材耐磨性差、摩擦因數大、端麵比（bǐ）壓（包括彈簧比壓（yā））過大（dà）、密封麵進入固體（tǐ）顆粒等（děng）均會使密封麵磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機（jī）械密封以減少端麵比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利於克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損（sǔn）。

按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合（hé）金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石（shí）墨、噴塗陶瓷-碳石墨、氧化矽陶瓷-碳石（shí）墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合（hé）金-碳石墨。

機械密封失效的原因很（hěn）多，也很複雜，機械密封是較為精密的部件，可是（shì）泄漏點多，對於零件的加工精度（dù）和安裝、維修質量都有很高的要求。需要找到密（mì）封失效點，采取具體措施進行改進。