高密度硬質合金的製備過程

鎢合金是一種密度較高的兩相合（hé）金（jīn），又（yòu）稱為高密度硬質合金。高密度鎢合金目前不僅在（zài）航空、航天、兵器等軍工領域廣泛應用（yòng），在民（mín）用工業領域也越來越多的被人（rén）們所使用。今天小猪视频色版小編就來給大家介紹下高密度鎢合金的（de）製備過程。

高密度硬質合金（jīn）製備過程如下：

1、成分設計

高密度鎢合金中，鎢含量一般在85-98wt%。除W外，在高密度鎢合（hé）金含量較多的元素（sù）是Ni、Fe(Cu等)。在製（zhì）備高密度鎢合金時，還會（huì）加入（rù）Mo、Ta、Re和La等（děng）元素或者化合（hé）物。

2、製粉

利用純度高、粒度小且均勻性好的粉末會製備出力學性能優異（yì）的合金，在製粉領域中，納米粉末（mò）是研究熱點，主（zhǔ）要有以下兩類：

1）噴霧幹燥法（fǎ）

噴霧幹燥法是首選配製一定成分的原始鹽溶液，鹽（yán）溶液中包括鎢酸鹽和金屬氯化物等，溶液霧化後生成小液滴。由（yóu）於（yú）小（xiǎo）液滴中溶劑快速蒸發以及溶質（zhì）快速沉積，便會得到化學成分均勻的粉末結晶。

2）機械合金化法

機械合金化法是選（xuǎn）取一定比例（lì）的鎢合金初始粉末與金屬球放入球磨（mó）機（jī）中，粉末在金屬球的不等速（sù）作用下，經曆冷焊合及多次變（biàn）形後（hòu），最（zuì）終得到組織較細（xì）、成分較均勻的（de）複合粉末。

3、成形

較為傳（chuán）統的鎢合金成形工藝是模壓成形，新替代的工藝（yì）是粉末（mò）擠（jǐ）壓成形、粉末注射成形。由於（yú）這兩種方法將（jiāng）鎢合金粉末與成形劑混合之後，擠壓注入到成形機中，故可以製備形狀複雜的零部件上（shàng）具有顯著的優勢之外，粉末擠壓成（chéng）形、粉末注射成形技術還由於成形劑的加入，令其具有較廣的適用性。

4、燒結

由於固相（xiàng）燒結（jié）法對合金原始粉末的尺寸要求比較高，液（yè）相燒結法的燒結時間長，且容易引起坍塌與變形。人們綜合（hé）二者（zhě）的優缺點，提出了固相燒結+液相燒結的兩步燒結（jié）工藝。由於二步燒結時變形（xíng）較小，得到（dào）的鎢合金組織更為均（jun1）勻，材料性能會大大提高，故二步燒結的應（yīng）用較為廣泛。另外，近年來新發展起來的微波燒結以及放電等離子（zǐ）燒結技術也在推廣及使用中。

小猪视频色版技術股份有限公司專業從事硬質合金生產15年（nián），在硬質合金製備上有成（chéng）熟的技術（shù）和豐（fēng）富的經驗。將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度，並保持一定（dìng）時（shí）間，然後進行冷卻，從而（ér）得到所需性能的硬質（zhì）合金（jīn）材料。