金（jīn）剛石和硬質合金加工工序的區別有哪些

硬質合金和金剛石都屬於硬度非常高的材料。硬質合金是金屬，一般硬質合金指碳化鎢成分的多少，主要用於傳統的機加工行業，做成刀頭、刀具、工具等。金剛石是非金屬，是（shì）碳的同素異形體，它是目（mù）前為止自然界發現的硬度最高的物質。工業用到的是金剛石優（yōu）異的強度性能。金剛石和硬質合金既有相同點又有極大區別。今天小猪视频色版小編給大家介紹的是金剛石（shí）和硬質合金加工工（gōng）序的區別。

金剛石硬而脆，使用性能優異，能加工大部分的材料，但價格（gé）偏高。

金剛石拉絲模的加工辦法如下：

1.對金剛石先磨兩（liǎng）個支持麵及調查麵後進行各工序的（de）加工,它的長處是可以運用金剛石的透明性調查（chá）開孔等加工進（jìn）程。它的缺點是（shì）要磨掉有些（xiē）金剛石；金剛（gāng）石細微，加工時固定很不便利。當加工小直徑模（mó）孔時運用這種（zhǒng）辦法。

2.先把金剛石與有關粉末燒結成塊、鑲套後（hòu）進行各工序的加工。此（cǐ）法的缺點是不能直接調查模孔（kǒng）的加工（gōng）進程,它的（de）長處是比前一種辦法少磨掉2/3~4/5的金剛石;簡（jiǎn）單斷定基地,加工操（cāo）作模便利,常用於加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔運用中,在（zài）模孔外（wài）表發作條紋、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑（jìng）增大等缺（quē）點時,需（xū）求重磨,增大模（mó）孔直徑後重（chóng）新運用。重磨可屢次進行,一直到金剛石發作裂紋（wén）停止。

硬質（zhì）合金加工範圍偏少，但價格相對（duì）便宜，由於是傳統行業，工藝製作水平（píng）相對成熟。我們來看看硬質合金拉絲（sī）模的加工辦法：

主（zhǔ）要運用機械研磨加工法,工序如下:挑選坯料→鑲套→作業錐磨光→光滑（huá）錐磨光→出口錐(區)磨光→定徑帶磨（mó）光→過渡區磨光→作業錐拋光→定徑帶拋光→檢查檢驗。

此外還有化學一機（jī）械（xiè）研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲進程中,硬質合金模模孔因磨損發作溝痕、橢（tuǒ）圓（yuán）形、外表粘金屬等缺點,需求（qiú）重磨,擴大模孔直（zhí）徑到（dào）附近的模孔尺度持續運（yùn）用。重磨可進行屢次,直到模壁減小到導（dǎo）致裂紋（wén）停止。