三種深孔精密零件加工辦法一覽

在深孔工件進行精密零件加（jiā）工（gōng）時，由於（yú）刀柄受到孔徑和孔深的限製（zhì），這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由（yóu）於孔深（shēn），鑽削過（guò）程中，鑽頭容易引偏而導致（zhì）孔軸線歪斜；由於孔（kǒng）深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控（kòng）製。

由（yóu）小猪视频色版硬質合金為我們分享一下三種常見的深孔（kǒng）加工：

1.槍孔鑽和外排屑（xiè）

在精密零件加工直（zhí）徑較小的深孔時，一般采用（yòng）槍孔鑽，槍孔（kǒng）鑽用高速鋼或硬（yìng）質合金刀（dāo）頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓有（yǒu）V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出（chū）口處。

2.高壓內排屑鑽

高（gāo）壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封（fēng）油頭經深孔（kǒng）鑽和孔壁之間的空隙（xì）進入切削（xuē）區域，切屑在高壓切削液的衝（chōng）刷下從排屑外套（tào）管的中間排出（chū）。采（cǎi）用這種（zhǒng）方式，由（yóu）於排（pái）屑外套杆內（nèi）沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從（cóng）切削區（qū）經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排（pái）屑

噴吸鑽（zuàn）外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部（bù）有噴（pēn）射切削液（yè）的小（xiǎo）孔（kǒng），前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下（xià），從這兩個喇叭形孔衝入並吸（xī）出空（kōng）心刀杆向外排（pái）出。