硬質（zhì）合金磨削裂（liè）紋產生的原因（yīn）和（hé）預防措施

硬質合金（jīn）刀具加（jiā）工過程中經（jīng）常會出（chū）現磨削裂紋，分析硬質合金刀具磨（mó）削過程中磨削裂紋產生的原因和預防措施（shī），可以提高被加工工件的加工精度（dù），也能（néng）保證硬質合（hé）金刀具的（de）磨（mó）削質量。小猪视频色版（dí）小（xiǎo）編今天就來和大家（jiā）一起分享下（xià）硬質合金磨削裂紋的原因和預防措施。

硬質合金磨削（xuē）裂（liè）紋產生的原因

硬質合（hé）金（jīn）刀（dāo）具容易產生裂紋除了由於硬質（zhì）合金刀片本身（shēn）的質量，刀具（jù）結構不合理，刀片在焊接時（shí）形成的內（nèi）應力，磨削時（shí）機床振動大及刀具在工序間轉（zhuǎn）運過程中的碰撞等因素影響外，在磨削過程中，砂輪和磨削工藝方（fāng）麵的原因，也會造成裂（liè）紋。

因為製造刀具的硬（yìng）質（zhì）合金硬度很高，碳化矽（guī）砂輪（lún）磨粒極容易鈍化，如果砂輪自銳能力（lì）不（bú）好，被磨鈍（dùn）的磨粒不能及時脫落，砂輪（lún）便（biàn）失去了（le）應有的切削能力，磨（mó）削條件（jiàn）就（jiù）會（huì）變惡劣，摩擦加劇，磨削產生的熱量劇增（zēng）。再加上硬質合金（jīn）抗彎強度（dù）很低，彈性模量很大，在室溫下幾乎沒塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力，從而產生裂紋（wén）而開裂。

在砂輪的選擇方麵（miàn），砂輪太硬或（huò）粒度太細，硬質合金（jīn）也容易開（kāi）裂，磨削用量選擇不合理，硬質合金也容易（yì）開裂，砂（shā）輪修整不符（fú）合要求，工作表（biǎo）麵跳動太大，刃磨時（shí）振動（dòng）過猛，硬質合金就容易崩刃。

預防（fáng）磨削裂紋采取的措（cuò）施

防止硬質合金刀具刃磨開裂的（de）措施，除（chú）了檢查刀片（piàn）、刀具結構、焊（hàn）接工藝（yì）、熱處理（lǐ）工藝（yì）和機床調整及工（gōng）序（xù）轉運過程中需給以足夠重視外，還必須使砂輪和磨削工藝適（shì）應（yīng）硬質合金刀具的磨（mó）削特性，以減少（shǎo）磨（mó）削熱的產生。

1、 提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪（lún）的磨削性能得到改善，以減少磨削熱。

2、 改善磨削區域的散熱條件，分散磨削熱，可采（cǎi）用減少砂輪與硬（yìng）質合金連續接（jiē）觸摩擦時間的方法，使（shǐ）磨削產生的熱量有機會及時擴散而不集聚，從而改善（shàn）磨削條件。

減少硬質合金裂紋的（de）方法有：工件高轉速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹（shù）脂結（jié）合劑、砂輪磨削法、降低磨（mó）削（xuē）速度磨削法（fǎ）及軟化砂輪磨削法等。

在刃磨期間，應勤（qín）修砂輪，保持砂輪具（jù）有良好的磨削性能。以上便是（shì）小猪视频色版小編給大家分享的（de）硬（yìng）質合金磨削裂紋產生的原因和相關預防（fáng）措施，希望對大家有所借鑒，更（gèng）多硬質合金知識，歡迎關注小猪视频色版官網。