高溫工況下（xià）閥門材料（liào）選用注意事項

閥門（mén）是流體控（kòng）製設備中最為關鍵（jiàn）的部分，發揮出了核心效用。在（zài）科技進步（bù）下，我國各個領域都取得相應突破，特別是汽車行業，對高（gāo）溫（wēn）閥門的需求更大，對其要（yào）求也越高， 因此，近（jìn）幾（jǐ）年，高溫閥門設計—直在持（chí）續創新中 。對千高溫閥門設計的重點，業（yè）內人士放在了既能滿足需求同時也能保障安全方麵。

閥門是流體控製（zhì）設備中最為關鍵的部分，發揮出了核心效用。在科技進步下（xià），我國各個領域都（dōu） 取得相應（yīng）突破，特別是汽車行業，對高溫閥（fá）門的需求（qiú）更大，對其（qí）要求也越高，因此（cǐ），近幾年，高溫（wēn）閥門設計—直在（zài）持續創新中。對千高溫閥門設計的重點（diǎn），業內人士放在了既能滿足需求同時（shí）也（yě）能 保障安全方麵。

在高溫閥門設計工作中，首（shǒu）先要保證的就是合適材料。隻有（yǒu）適合的材料才能保證 完全適應高溫工作 ，並且— 定程度上延長使用壽命。閥門在（zài）工作時，溫 度會（huì）對其產生—定（dìng）影（yǐng）響。所以，在（zài）設計閥門時（shí），要將溫度考慮進去。當溫度高於280°C時（shí），閥蓋結構可（kě）運用加長低溫型的，由此確（què）保填料在溫度較低的環境下（xià）工作，當溫度高千350°C時， 需要將運動部件的 空隙（xì）加大（dà），從（cóng）容保證密封副閥門硬度較高， 當溫度高千450 °C時，需要封（fēng）焊密封環，從而減少鬆動，避免（miǎn）發生泄漏（lòu）。

高溫（wēn）工況下（xià）、閥門在最高工作溫度和最高極限溫度下確定材料時，應注意所（suǒ）選材料以下幾個（gè）方麵的性能：

a、 抗拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕變和斷裂〔溫度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊強度

f、 高溫時效

在高溫條件下（xià），材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫（wēn）度在800℉(427℃)以上時，蠕變和斷裂應成為考慮材料破壞的主要因素。高（gāo）溫下使（shǐ）用（yòng）時（shí），閥內件在負荷的（de）作用下開（kāi）始產生彈（dàn）性變（biàn）形，然後隨時間（jiān）的延長繼續變形（xíng）或產生蠕變。這時候材料產（chǎn）生塑性變形的應力，要比給（gěi）定溫度下的屈服應（yīng）力小。因此，在設計中，將應力取低一些，可避免（miǎn）發生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重量體積過大又不經濟。所以，設計者要知道在高溫下材料的（de）蠕變率，選（xuǎn）取合適的應（yīng）力，使材料總（zǒng）的蠕（rú）變在正常使用壽命範圍內不擴展成斷裂或（huò）允許其產生（shēng）小（xiǎo）變形而（ér）不影響（xiǎng）可動零（líng）件的正常使用。

高溫情況下，為避免閥芯（xīn）、閥座表麵擦傷和損壞，還要（yào）考慮材料的熱硬（yìng）度（dù），防止金屬硬度變化。還要考慮高（gāo）溫時效對材料物理性能的影響，例如：韌（rèn）性、晶（jīng）粒的變化，當使用溫度達（dá）到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座產生退火、硬度降低等問題，為（wéi）防止材料（liào）硬度發生變化，最（zuì）高溫度極限的（de）選擇必須在一（yī）個安全的範圍（wéi）內。

高溫下材料的抗氧化能（néng）力，也（yě）是一個非常重（chóng）要參數，在溫度循環變化（huà）中，所選用的材料應不會發生材料表（biǎo）麵重複氧化，產生氧化皮等問題。

一般情況下，不鏽（xiù）鋼係、硬質合金係及特種合金係（xì）的材料有較好的高（gāo）溫穩定性，可根（gēn）據不同的高溫工況（kuàng），選用合適的材料。