硬質合金的性能特點有哪些

我們都知（zhī）道，硬質合（hé）金是一種以難熔碳化鎢的粉末為主要成分，再加上粘接劑，經過粉末冶金而製得的合金。它在各（gè）大領域都（dōu）被廣泛應用，用於製造高速切削刀具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模（mó）具、量（liàng）具和不受衝擊、振動的（de）高耐磨零件。具有很多優異性能和特點，今天西（xī）迪小編主（zhǔ）要給大家聊聊硬質合金（jīn）的這些突出（chū）性能特點。

1、 硬度、耐磨性（xìng）和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可以達到86~93HRA，相當於69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬（yìng）度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速（sù）度可高4-7倍，壽命要長5-8-倍，可以切削硬度高達（dá）50HRC的硬質材（cái）料。

2、 硬質（zhì）合金的強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性（xìng）模量為（4~7）×10⁵MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、 硬質合（hé）金耐蝕性、抗氧化性好

一般能很（hěn）好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。在流體和（hé）化工等諸多領域應用非常廣泛（fàn），如流體控製中（zhōng）各類型閥門包括（kuò）調節閥、黑（hēi）水閥、鎖渣閥、減壓降噪（zào）閥門等，都少不了硬質（zhì）合金部（bù）件的加入。

4、 線膨脹（zhàng）係數小

硬質合金產品工（gōng）作時，形狀尺（chǐ）寸非常穩定。

5、 成形製品不再加工、重磨

由於（yú）硬質合金硬（yìng）度高並有脆性，所以粉末（mò）冶金成形（xíng）燒結後不再進行（háng）切削加工或重磨，特需（xū）再加工時，隻能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的紙品，采用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上（shàng）使用。

硬質合金具備以上優異的性能特點，在諸多領（lǐng）域應用廣泛。

刀（dāo）具材料

硬質合金用（yòng）做刀具材料的數量最大，可製作（zuò）車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其（qí）中鎢鈷類（lèi）硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的（de）短切屑加工和 非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等（děng）；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑（xiè）加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於（yú）粗加工，鈷含量少的（de）適於精加工。通用類硬質合金對（duì）於不鏽鋼等難加工材料的（de）加（jiā）工壽命較其（qí）他硬質合金長得多。

模具材料

硬質合金（jīn）主要用作冷拉模、冷衝模、冷擠模、冷鐓模等冷作模具。

量具和耐磨零（líng）件

硬質（zhì）合金用於（yú）量具的易磨損表麵鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導杆、車床頂尖等（děng）耐磨件。