高溫工況下閥門材料選（xuǎn）用注意（yì）事項

閥門是（shì）流體控製（zhì）設備中最為關鍵的部分，發揮（huī）出了核心效（xiào）用。在科技進步下，我國各個領域都取得相應突破，特別是汽車行業，對高溫閥門的需求更大，對其要求也越高， 因此，近幾年，高溫閥（fá）門設計—直在持（chí）續創（chuàng）新中 。對千高溫閥門設計的重點，業內人士放在了既能滿足需求同時也能保障安全方麵。

閥門是流體控製設備中最（zuì）為關鍵的部分，發揮出了核心效用（yòng）。在科技進（jìn）步下，我國各個領域都 取得相（xiàng）應突破，特別是汽車行業（yè），對高溫閥門的需求更大，對其要求也越高，因此，近幾（jǐ）年，高（gāo）溫閥門設計—直在持續創新中。對千高溫閥門設計的重點，業內人士放（fàng）在了既能滿足需求同時也能 保障安全方麵。

在高溫閥門設（shè）計工作中，首先要保證的就是合適材料。隻有適合的材料（liào）才能保（bǎo）證（zhèng） 完全適應高溫工作 ，並且（qiě）— 定程度上延長使用壽命。閥門在工作時，溫 度會對其產生—定影響。所（suǒ）以（yǐ），在設計閥門時，要將溫度考慮進去。當溫度高於280°C時，閥蓋結構可運（yùn）用加長低（dī）溫型的，由此確保填料在溫度較低的環境下工作，當溫度高千350°C時， 需要將運動部件的 空隙加大（dà），從容保證密封副閥門硬度較高， 當（dāng）溫度高千450 °C時，需要封焊密封環，從而減少鬆動，避免發生泄漏（lòu）。

高（gāo）溫工（gōng）況下、閥門在最高（gāo）工作溫度和最高極限溫度下確定材料時，應注意所選材料以下幾個方（fāng）麵的性能：

a、 抗拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕（rú）變和斷裂〔溫度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度（dù）

e、 衝擊強度

f、 高溫時效

在高溫條件（jiàn）下，材料屈（qū）服限，抗拉、抗（kàng）壓強度降低。當溫（wēn）度在800℉(427℃)以上時，蠕變和斷裂應成為考慮（lǜ）材料破壞的主（zhǔ）要因素。高溫下使用時（shí），閥內件在負荷的作用下（xià）開始產生彈性變形，然後隨時間的（de）延長繼續變形或產生蠕變。這時候材料產生塑性變形的應（yīng）力，要（yào）比給定溫度下的屈（qū）服應（yīng）力小。因此，在設計中，將應力取低一些，可避免發生蠕變或減小蠕變，但（dàn）這樣會造（zào）成零件重量（liàng）體積過大又不（bú）經濟。所以，設計者要（yào）知道在高溫下（xià）材料的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命範圍內不擴展成（chéng）斷裂或允許其產生小變形而不影響可動（dòng）零件的正常使用。

高溫情況下，為避免閥芯、閥座表麵擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬（shǔ）硬度變化。還要考慮高溫（wēn）時效對材料物理性能的影響，例如：韌性、晶粒的變化（huà），當使用溫度達（dá）到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯（xīn）、閥座產生退火、硬度降（jiàng）低等問題，為防止材料硬度發生變化，最高溫度極限的選擇必須在一個安全的（de）範圍內。

高溫下材料的抗氧化能力，也是一（yī）個非（fēi）常重要參數，在溫度循環變化中，所選用的材料應不會發生（shēng）材料表（biǎo）麵重複氧（yǎng）化，產生氧化皮等問題。

一般情（qíng）況下，不鏽（xiù）鋼（gāng）係、硬質合金係及特種合（hé）金係的材料有較（jiào）好的高溫穩（wěn）定性，可根據不同的高溫工（gōng）況，選用合適的材（cái）料。