煤礦采掘機械（xiè）硬質合金截（jié）齒優化方法

硬質合（hé）金截齒是由硬質合金球（qiú）齒釺焊與合金結（jié）構鋼上構（gòu）成的，一般用於采煤機直接切割（gē）、采掘煤（méi）炭，因此也被稱為硬質合金煤截齒。我國（guó）的煤炭資源豐（fēng）富，因此在工業開采的過程中，對於硬質合（hé）金截齒的性能也是提出了更高的要求。

在（zài）煤炭的開采過程中，機械（xiè）化（huà）操作科學高（gāo）效（xiào），但是差異較大（dà）的煤存在層也是給開采工作帶來了不小（xiǎo）的難度（dù）。在我們的開采生產過程中，采掘機械硬質合金的磨損，也是對於工作效率有著較大的影響（xiǎng）。作為裝（zhuāng）在在采掘機械滾筒上的（de）切割煤炭的刀具，硬（yìng）質合金截齒有著很好的強度和耐磨性以及韌性，但是在高（gāo）強度的工作下磨損（sǔn）是不可避免的（de）。怎樣對（duì）硬質合金截齒進行優化呢？今天（tiān），就（jiù）跟著小猪视频色版（dí）小編來看看吧。

一般情況下（xià），針對硬質合金截齒的失效形式與其（qí）所產生的原（yuán）因，我們可以通過調整合金的粒徑、成分以及配比來提高其使用性能。首先，Co的（de）含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞能力、增強合金的可（kě）塑性、鬆弛應力等。但是Co含量的增加在一定（dìng）程度上會影響耐磨性，根據煤層的硬度，一般控製在8%-13%之間，質地硬時Co含量適（shì）當增加。其次是WC粒徑的選擇以（yǐ）及配比，細晶WC顆粒總表麵積減（jiǎn）小，比表麵（miàn）積增（zēng）大，其Co的平均（jun1）自由程得到提高，相當於簡介（jiè）提高了（le）Co含量，著有利於合金斷裂韌性的改（gǎi）善。為了強化Co相，采用適當的熱處理工藝也是一種相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉變（biàn）產生其他物相（xiàng）來增強（qiáng）麵心立方鈷，從而達到強韌化硬質合金截（jié）齒的目的。