如（rú）何檢測硬質合（hé）金硬度？

金屬（shǔ）的硬度，是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑（sù）性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度（dù）的一種指標，可（kě）以靈（líng）敏地反應金屬材料在化（huà）學成分、金相組織、熱處理工藝及冷加工變形等方麵的差異，檢測金屬材（cái）料（liào）硬度在生產（chǎn）、科研及工程上至關重要。

硬度試驗根（gēn）據受力方式的不同（tóng），一般可（kě）以分為壓入法和刻劃法兩種，在（zài）壓入（rù）法中，按加力速度不同又（yòu）可分成靜力試驗法和動力試驗（yàn）法。其中，以靜力試驗（yàn）法應用最為普遍，常（cháng）見的有布氏硬度、洛氏硬度（dù）和維氏硬（yìng）度等靜力試驗法（fǎ）。

硬質合金是由難熔（róng）金屬的硬質化合物（wù）和粘結（jié）金屬通過粉末冶金工（gōng）藝製成的一種合金材料，常見的多含有鎢、鈷、鈦等金屬元素。硬質合金（jīn）具有高硬度、強（qiáng）韌性、耐磨性、耐熱性、耐（nài）腐蝕、耐高溫等一係（xì）列優良性能，被譽為”工業牙齒“，多用於製造切削工具、刀具、耐磨零部件等，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。

硬質合金一般采用（yòng）洛（luò）氏硬度（HRC）檢測硬度。洛氏硬度是（shì）以壓痕塑性變形深度來（lái）確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度（dù）單位（wèi）。在（zài）洛氏硬度試驗中采用不（bú）同（tóng）的壓頭（tóu）和不同的試驗力，會產生不同的組合（hé），對應於洛氏硬度不同的標尺。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度範圍的標尺來表示：

HRA是采用（yòng）60Kg載荷和鑽石（shí）錐壓入器求得的硬度，用於（yú）硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質（zhì）合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度（dù）較（jiào）低的材料。例如（rú）：軟鋼、有色金屬、退（tuì）火鋼等。

HRC 是采用150Kg載（zǎi）荷和鑽石錐壓入器（qì）求得的硬度，用於硬度（dù）較高的材料。例如：淬火鋼（gāng）、鑄鐵等。

檢測硬質合金硬度一般使用洛氏（shì）硬度計HRA標尺來檢測。洛氏硬（yìng）度計（jì）是世（shì）界上第一台依據洛（luò）氏硬度試驗原理設計的，隻需要單側接觸試（shì）樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛（luò）氏硬度計測頭吸附在鋼（gāng）鐵（tiě）表麵，不需要對試樣進行支撐，測試精度符（fú）合標準GB/T230、ISO6508。

洛氏硬度檢（jiǎn）測的優點是通過變換試驗標尺可測量硬度較高的材料。壓痕較小（xiǎo），屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單，可用於半（bàn）成品或成品（pǐn）檢驗。其缺（quē）點（diǎn）是壓痕較小，代表性差。由於材料中有偏析及組織不均勻等缺陷，致使所測硬度值重（chóng）複性差、分散（sàn）度（dù）大。此外，用不同的標尺測得的硬（yìng）度值彼（bǐ）此無內在聯係，也不能直接進行比較。

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