深孔鑽加工的特點和加工注意事項

深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般會需要用到專用的深孔刀具（jù），比如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等以（yǐ）及專用機床來進行。隨著（zhe）越來越多（duō）領域對深孔（kǒng）鑽加工產品需求量（liàng）增大，深孔鑽加工工藝也被要求越來越嚴格，今天小猪视频色版小編就（jiù）給大家（jiā）分享下關於深孔鑽加工的相關知（zhī）識。

深（shēn）孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸（gāng）孔、軸的軸向油（yóu）孔，空心（xīn）主軸（zhóu）孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業（yè）有（yǒu）了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鑽床無法解決的細孔和長（zhǎng）孔，有（yǒu）效降低了模具的加工成本。

由於深孔鑽加工是處（chù）於封閉或半封閉（bì）的狀態下進行的，故具有以下特點：

（1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前隻能憑經驗，通（tōng）過聽聲音，看切屑，觀察機（jī）床負荷及壓力表，觸摸振（zhèn）動等外觀現象來判斷切屑過程是否正常。

（2）切屑熱不易傳（chuán）散。一般切削過程中80%的切（qiē）削熱被切屑帶走，而深孔鑽削隻（zhī）有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刀刃的切削溫度（dù）可達（dá）600℃，必須采用強製有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路（lù）線（xiàn）長，容易發生阻塞，造成鑽頭崩刀（dāo）。因此，切屑的長短和形狀要加以（yǐ）控製，並要進行強製性排屑。

（4）工藝係統剛性差，因受孔徑尺寸限製，孔的長徑（jìng）比較大，鑽杆細而長，剛性差（chà），易產生振動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

深孔鑽加（jiā）工往往需要（yào）配合使用性能合適的深孔鑽切削（xuē）油。根據深孔加工特點，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤滑（huá）作用

切削油在循環使用過程（chéng）中，吸附刀具、工件表麵（miàn）形成一層潤（rùn）滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率（lǜ）消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時（shí）伴隨產生大量的熱量。因此（cǐ）深孔鑽油（yóu）要具備良好的極壓潤滑性。

（2）冷卻作用（yòng）

深孔加工時會（huì）產生大量的熱，過高的溫（wēn）度（dù）可降（jiàng）低刀具強度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的（de）尺寸精度，因此，切削油要具備粘（zhān）度小，流動性好的特點（diǎn），及時將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也（yě）會產生大量的金屬碎屑及粉末，如不及（jí）時清（qīng）除，會相互粘結或附著在機床、工件（jiàn）、刀（dāo）具上，增加刀具磨（mó）損，影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用液流的機械衝洗作（zuò）用（yòng），及時的衝走金屬碎屑顆粒。

（4）防腐防鏽作用（yòng）

深孔鑽油（yóu）屬特種油，使用周期長，在切削鑽孔時，良好（hǎo）的防鏽性能夠保證加工工件表麵光亮和不被腐蝕（shí）。

小猪视频色版技術股份（fèn）有限公（gōng）司擁有很強的深孔鑽加工能力，配備深（shēn）孔鑽鏜（珩（héng））、車銑複合加（jiā）工（gōng）中心、數控臥鏜（táng）銑床等先進生產設備，可加工直徑≤400mm，長度≤3000mm的（de）長軸套管複雜結構零件，滿足（zú）客（kè）戶對深孔鑽加工的各項要求。