閥門密封麵堆焊硬質合金各種方法優缺點介紹

      堆焊屬於金屬晶內（nèi）結合的熔焊工藝方法，具有（yǒu）一般熔焊方法的特（tè）點，但又有其特殊性。閥門密封麵堆焊（hàn）硬（yìng）質合金（jīn）是為了增強閥門密封麵（miàn）的密封性，防止泄漏，延長使用壽命。堆焊的優點是能（néng）充分發揮材料的性能優勢，節約用材和延長零部件使用壽命。閥門密封（fēng）麵堆焊硬質合金過程的（de）物理本質、冶金過程和熱（rè）過程的規律與一般焊接過程相似。

常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法有：

一般的（de）熔焊方法都可（kě）用於堆焊。根據（jù）實現堆焊的條件，閥門密封麵堆（duī）焊硬質合金方法有焊條（tiáo）電（diàn）弧（hú）堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子弧（hú）堆焊等。我（wǒ）們分別來看看這幾種堆焊（hàn）方法各有什麽（me）優缺點。

焊條電弧堆焊

焊（hàn）條電（diàn）弧堆焊設備簡單、操作（zuò）方便，適於現場堆焊，適（shì）應性強，不受堆焊位置（zhì）及工件形狀的限（xiàn）製，可（kě）以在任何位置進行堆焊（hàn），小型或形狀（zhuàng）不規則零件尤為適合。隨著焊接材（cái）料的發展和（hé）工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用範圍不斷擴大。如應用（yòng）焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表麵平整、性能優異的堆焊層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊條電弧堆焊是非常（cháng）常見的。焊條電弧堆焊的缺點是生產率低，稀釋率較高，不（bú）易獲得薄（báo）而均勻的堆焊層，生產條件差。

氧-乙（yǐ）炔火焰堆焊

氧-乙（yǐ）炔火焰堆（duī）焊溫度低，能獲得較（jiào）小的稀釋率，堆焊層（céng）表麵光滑、質量較好，是目前耐磨場合機械零部件堆焊常采用的工藝方法，閥門密封麵堆焊硬質合金也常常（cháng）用到（dào）此方法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業中高（gāo）爐料鍾可使壽（shòu）命提高3倍。氧-乙（yǐ）炔火焰堆焊一般用於具有（yǒu）最小修整加工量的平滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是（shì）用一層焊劑覆蓋在（zài）堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆（duī）焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電（diàn）弧的高溫作用被部（bù）分熔化，在焊劑層（céng）下形成（chéng）一個密閉的空腔，電弧在空（kōng）腔內燃燒。在空腔的上方（fāng）覆蓋著熔（róng）化的焊劑（jì）層外殼，使（shǐ）堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊（hàn）層金屬。埋弧堆（duī）焊效率高、適於自動化（huà）生產（chǎn），特別適用於容器（qì）襯裏的大麵積堆焊等。除了采用焊絲，還可（kě）以（yǐ）采用帶極埋弧堆焊，以提高堆（duī）焊熔（róng）敷效率。

氣體保護堆焊

氣體保護堆焊可以（yǐ）用（yòng）手工、自動（dòng）或半自動（dòng）方式完成。根據所使用的電極（jí），氣體保護堆焊可分為熔化極氣體（tǐ）保護堆焊和（hé）非熔化極氣（qì）體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由作（zuò）為電極之一的焊絲與工件之間產生電弧並熔化焊絲所產生（shēng）；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產生（shēng）電（diàn）弧，電（diàn）弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據保（bǎo）護氣體的種類，氣（qì）體保護堆焊又可分為（wéi）CO2氣體保護堆焊、氬氣保護堆焊和混（hún）合氣體保護堆焊等。

氣體保護堆焊由（yóu）於有（yǒu）保護氣（qì）體的保護（hù），避免了（le）空氣的侵入和雜質汙染，堆焊質量高、熔敷效率高、熱影響區小（xiǎo）。氣（qì）體保護堆焊（hàn）屬於明弧焊，可以在施焊過程中觀察堆焊層，並可實現全位置焊接，特別適用於合金鋼和特殊合金（jīn）的堆焊。

等（děng）離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等（děng）離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法（fǎ），等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心溫度達24000K以上（shàng）。因此，等（děng）離子弧堆焊具有堆焊層（céng）性能好（hǎo）、結合強度高，堆焊層致密性好（hǎo），工件熔（róng）深淺可控、堆（duī）焊層稀（xī）釋率低、成形（xíng）規則等一係列（liè）優點，且易於（yú）實現機械化和自動化，手工（gōng）操作也比較方便。是一種很有發展前途的（de）堆焊（hàn）工藝，

電渣堆焊

電渣堆焊是利用電阻熱熔（róng）化堆焊材料及基（jī）體金屬形成熔池的堆焊方法。電（diàn）渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用實心（xīn）焊絲、管狀焊絲、板極或帶（dài）極等進行堆焊。電渣堆焊適用於堆焊厚（hòu）度較大、表麵形狀簡單的大、中型零件。但堆焊過程中過熱嚴重，堆焊後工件須進行熱處理。

振（zhèn）動電弧堆焊

振動電弧堆焊是采用細焊絲使其連續振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩定。零件受熱（rè）少，熱影響區小，能獲得薄而平整、硬（yìng）度（dù）較高的堆焊合金（jīn）層。在機械零件修複中得到了廣泛應用，特（tè）別在汽車、拖拉機修理中（zhōng）應用較廣泛。但振動電弧堆（duī）焊生（shēng）產率低、堆焊層耐磨性一般（bān），修（xiū）複零件的抗疲（pí）勞性能低，對於（yú）重要零件的修複受到一定的限製。

高頻感應堆焊

高頻感（gǎn）應堆焊是靠（kào）高頻電流加熱熔（róng）化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時，加（jiā）熱溫度略高於堆焊材料的熔化溫度，低於基體金屬的熔（róng）化溫度。這樣可使零（líng）件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬獲得良好的（de）冶金結合。高頻感應堆（duī）焊（hàn）操作簡便（biàn）、熔深淺、生產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械（xiè）零件的耐磨場合得到廣泛應用。

激光堆焊

激（jī）光堆焊可以實現熱（rè）輸入的準確控製，熱變形小，堆焊金屬（shǔ）的化學成分和稀釋率易控製，可以獲得組織致（zhì）密、性能（néng）良好的（de）堆焊層。電子束堆焊的（de）能源利用率高，可達30%以（yǐ）上，基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，機械熔敷金屬冷卻速度（dù）快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊設（shè）備（bèi）和電子束堆焊設備的一次性投資大，運（yùn）行費用高，效（xiào）率慢。

對於工（gōng）作（zuò）在高溫（wēn）高壓條件下的（de）閥門，其密封麵的工作條件相（xiàng）當惡劣，因此對於密封麵的性能有較高（gāo）的要求。因硬質合（hé）金具有硬度（dù）高、耐腐蝕（shí）、抗高壓的優異性能，是堆焊（hàn）閥門密封麵最常（cháng）用的材料。通過以上介紹的幾種堆焊方法，根據產品特點，選擇合適的方式進行堆焊。