硬質合金精密零件有哪（nǎ）些加工方式

硬質合金（jīn）精密零件的加工是一個高要求的生產過程，離不（bú）開先進的加工（gōng）設備和成熟的加工工藝。模具製造的主要（yào）工藝有CNC銑削、慢走絲線切割（gē）、電火花、磨、車、測量、自動化等等（děng）。小猪视频色版小編在（zài）這裏給大家整理了硬質合金精密零件的加工方式（shì）的先進設備，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工（gōng）

可（kě）以說硬質合金精密加工的迅（xùn）猛發（fā）展主（zhǔ）要得益於CNC銑削技術的（de）革新。從傳統的普通銑床到三軸（zhóu）加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的（de）三維型麵零件的加（jiā）工（gōng）幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是（shì）局（jú）限問題。

高速銑加工采（cǎi）用小徑銑刀，高轉速（sù）(主軸轉（zhuǎn）速可達40,000 rpm)、小周期進給量，使（shǐ）得生產效率大幅度提（tí）高，精度（dù）能穩定達到5μm;同時由於銑削力低，工件熱變（biàn）形減少（shǎo），銑削深度較小，而（ér）進給（gěi）較快，表麵光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬（yìng）模（mó）具（jù）鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以後再進行切削（xuē）加工，使模具製造工藝大大簡化。

二、慢走絲線割加工

慢走絲（sī）線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維（wéi）直紋麵零件（jiàn）的加工。其中加（jiā）工（gōng）衝壓模所占的（de）比例要數最大，衝壓模的（de）凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾（zhòng）多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術（shù）。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，硬質合金精密（mì）零件使用此加（jiā）工方式比較多，高端的（de）機床可達到小於3μm的加工精（jīng）度，表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可（kě）實（shí）現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

三、電火（huǒ）花加工

電火花加工適用於精（jīng）密小型腔、窄縫、溝槽、拐（guǎi）角等複雜部件的加工。當刀具難於夠到複雜表（biǎo）麵時，在需要深度切削的地方，在長徑比特（tè）別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對（duì）於硬質合金精（jīng）密零（líng）件中高技術零件的加工，銑削電極再放電（diàn）可提（tí）高成功率，相比高昂貴的刀具費用相（xiàng）比，放電（diàn）加工更合適。另（lìng）外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表麵。

在高速銑（xǐ）加工迅速發（fā）展的今天，電火花加工發展（zhǎn）空間受到了一定的（de）擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。用高（gāo）速銑來製造電極也可以（yǐ）使生產效率（lǜ）提高到一個新的層（céng）次，並能保證電極的高精（jīng）度，這樣使電火花加工（gōng）的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工隻作為（wéi）輔助手段去（qù）清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

四、磨床加工

磨床是對硬質合金零件表麵進行精（jīng）加工的精密設備。硬質合金精密（mì）零（líng）件加工使用的磨床主要是平麵（miàn）磨床、萬能內外圓磨床（chuáng）、坐（zuò）標（biāo）磨(PG光學曲線磨床)。

小平磨床主要用來加工小尺寸的零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平（píng）麵磨床砂輪線速度和工作台運動高速（sù）化已成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線（xiàn）電機、靜（jìng）壓絲杠等先進的功能部件技術（shù），運（yùn）動速度有很大（dà）進步，另外（wài）還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進（jìn）給量最小可達到0.1μm，磨削表麵粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控製在1μm以內，實現了超精磨削加工。

五、數控車床

數控車（chē）床也是機械加（jiā）工車間常用的加工設備。其加工範（fàn）圍是所有回轉體零（líng）件（jiàn）。由於數控技術的高度發展，複雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅（fú）度（dù）提高了生產效率。數（shù）控車床的加（jiā）工精（jīng）度與製造技術日趨完善，甚至有以車（chē）代磨的趨勢（shì）。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭（tóu）、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用（yòng）廣泛。