硬質合金（jīn）熱處理（lǐ）工（gōng）藝包括哪些

硬質合金因具有很高的硬度、耐（nài）磨性、抗腐蝕性、抗壓強（qiáng）度和較穩定的化學性質，被稱為（wéi）工業的牙齒（chǐ），廣泛被應用（yòng）於石油（yóu）鑽采、礦山開發、煤礦挖掘、流體化工等（děng）領域。但硬質合金

在這些領域的使用過程中，因韌性差很容易導致（zhì）崩刃脆斷（duàn）和早期磨損失效的情況，從而限製了它的使用。熱處理技術的出現，改善了硬質合（hé）金的性能（néng），提高了其使用壽命。今天，小猪视频色版小編便和（hé）大家分享，硬質合金的熱處理（lǐ）工藝（yì）包括哪（nǎ）些。

鍛造後（hòu）的鋼結硬質合金必須經過軟化退火處理，才能進行切削加工。而切削加工後的鋼結硬（yìng）質合金還要進行（háng）淬火、回火才能投入使（shǐ）用（yòng）。常見的熱處理工藝有球化退（tuì）火、淬火、回火，現（xiàn）介紹如下：

1、 等溫（wēn）球化退火

鋼（gāng）結硬（yìng）質合（hé）金（jīn）燒結態和鍛後的組織由細片珠（zhū）光體和硬質相WC、TIC組成，硬（yìng）度較高（gāo），如50％WC鉻鉬鋼結（jié）硬質合金燒結態，其硬（yìng）度為HRC≥45，故必須采用退火處理，使（shǐ）其軟化，便於切削加工，同時為以（yǐ）後的熱（rè）處（chù）理作好準備。球化（huà）退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右（yòu）嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空（kōng）冷。退火溫（wēn）度不宜太高，加熱時間不要過長，否則對含有大量碳化物的合金材料來說，會造成碳化物聚（jù）集，組織粗大，更為嚴重的是可能出現大量（liàng）穩定碳化物相，甚至出現石墨化過程，將顯（xiǎn）著降低淬（cuì）火效果與產品質量。

2、 淬火工藝

淬火目的是使基體轉變為馬氏（shì）體，獲得較高的力學（xué）性能，由於導熱性差，需預（yù）熱，鋼結硬質合金中的硬質相碳化（huà）物對奧氏體晶粒長大起到阻（zǔ）止的作用，而（ér）基體中的合金碳化物溶解後，阻礙鐵和碳原子擴（kuò）散（sàn），也對奧氏體晶粒的長大起（qǐ）到抑製作用，故鋼結硬質合（hé）金淬火加熱時過熱傾向小（xiǎo）於合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時間可（kě）長一些，通常對於WC型鋼（gāng）結硬質合金，淬（cuì）火（huǒ）溫度為（wéi）1020~1050℃；對於TiC型鋼（gāng）結硬質合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏（nián）結相的G型鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。

3、 回火

鋼結硬質合（hé）金模（mó）具淬火後應及時回火，尤其（qí）是大型模具（jù）應及時，以消除淬火（huǒ）應力，防（fáng）止模具開裂，同時回火可調（diào）整組織得到（dào）所需的力學性（xìng）能，回火溫（wēn）度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可采用較高溫度回火如（rú）500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度（dù）區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出（chū）和殘餘奧氏（shì）體轉變，會（huì）出現（xiàn）二次硬化現象，但過高溫度回火會（huì）使析出的碳化物鏈接而導致衝擊韌度降低。