硬質（zhì）合金磨加工時（shí）出現裂紋的原因和預防措施

我們經常在硬質（zhì）合金磨加工時，會遇到工件產生裂紋或（huò）者直接開裂的現（xiàn）象，導致工件報廢，影（yǐng）響（xiǎng）客戶的訂單交期，不能按時交貨，同時還造成了巨大的（de）成本損失（shī）。針對硬質合金磨加工裂紋的問題，小猪视频色版（dí）小編特意整理相關裂紋出現的原因和預防措施，供（gòng）大家學習參考，盡量減少硬（yìng）質合金加工過程中的裂紋問題。

硬質合金刀具表麵的磨削（xuē）裂紋（wén）主（zhǔ）要是由於磨削過程中，磨削（xuē）接觸區的局部瞬時（shí）溫度過高形成磨削表麵層較淺的壓應力分布，和近表麵（miàn）層過高的拉應力值超（chāo）過材料的（de）破斷強度造成，因此，在硬質合金磨加（jiā）工過程中（zhōng）應盡量減小和避免瞬時高溫的產生，也就減小和避（bì）免了殘餘拉應力的產生。磨削（xuē）過程中的瞬時高溫往往會引起磨削表（biǎo）麵層的機械（xiè）性能的變化，這種瞬時高溫可達1000℃以上，對刀具表麵層造成（chéng）磨削燒傷。磨削燒傷會破壞刀具表麵層組織，使工件表（biǎo）麵（miàn）的質量惡化，嚴重影響刀具的強度、耐磨（mó）性和（hé）使用壽命，嚴重時還會產生裂紋。因此，不僅要防止產生磨削裂（liè）紋，還必須避免（miǎn）磨削燒傷。在金剛（gāng）石加工時，刀具表麵局部瞬時溫度的高低（dī）將取決於加工方法、金剛石工具特性和磨削製度。

金剛石砂輪的線速度和徑向進給量（liàng）越大、砂輪（lún）硬度越高、砂輪粒（lì）度越細、刀具材料導熱係數越低和砂（shā）輪磨損得越厲害，都使磨削溫度升高得越厲害，則越容易產生磨削裂紋及（jí）磨削燒傷。要控製和避免硬質合金磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方麵的措施（shī）：一是減少磨削熱的產生，二是加速磨削熱（rè）的傳出。

減少磨削（xuē）熱的（de）辦（bàn）法是（shì）：適當降低（dī）金剛石（shí）砂輪的線速度，減小（xiǎo）徑向進給量(粗磨?精磨?拋光分工序進行)，選取較軟的（de）金剛石砂輪，減少工（gōng）件和砂輪的接觸麵積，根據磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經常保持砂輪在（zài）鋒利的（de）條件下磨削以及選擇（zé）適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等。

加速磨削熱（rè）傳出的措施是除（chú）了適當提高工件速度（dù）和軸向進給量外，主要是采用有效的冷卻方法;為了提（tí）高冷卻效果（guǒ），可采用噴霧（wù）冷卻、高壓冷卻（què）、內冷卻以及運動粘度較低的冷卻（què）油等。另外，在精磨時，減少進給量和適當的光磨，可（kě）有（yǒu）效減少表層內（nèi）殘餘應（yīng）力。

綜上所述，為了提高生產率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表麵質量，我們的方法（fǎ）是一開始采用（yòng）較低的砂輪線速度和較（jiào）大的（de）徑向進給量，最（zuì）後幾次進給量減小而砂輪線速度提高，並進行光磨，這（zhè）樣可提高硬質合金工件（jiàn）磨削表麵質量（liàng）。為了進一步提高磨削表麵質量（liàng），還可（kě）采用噴霧冷卻和高壓冷（lěng）卻，選擇適宜的切削液，同時根據加工對象合理選擇砂輪和精（jīng）細地修整砂輪。磨削參數的選擇原（yuán）則是：磨削參數是在保證磨削溫度較低、磨削（xuē）表麵粗（cū）糙度較高（gāo）的條（tiáo）件下，盡量選取較（jiào）低的砂輪線（xiàn）速度，較大的徑（jìng）向進給量、軸向進給量（liàng）和工件速度。由於砂輪的線速度和徑向進給量對磨削表（biǎo）麵層的質量影（yǐng）響（xiǎng）最大，因此（cǐ），磨削參數的選擇步驟（zhòu）是（shì）：先選較（jiào）大的工（gōng）件（jiàn）速度，再選軸向進給量，最（zuì）後才（cái）選砂（shā）輪線速度（dù）和（hé）徑向進給（gěi）量。