硬質合金加工難怎麽辦 掌握技巧很重要

硬質合金屬於難加（jiā）工材料，但（dàn）因為其具有耐（nài）腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等（děng）突出性能，在石油天然氣、化（huà）工、流體控製、船（chuán）舶應用（yòng）等領域應用非常廣泛，成為工業中必不可少的材料。但（dàn）硬質合金加工難成了大多數（shù）硬質合金生產商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質（zhì）合金加（jiā）工過程更順暢。

為什麽硬質合金（jīn）加工困難

在硬質合金生產車間中，我們經常會（huì）聽到“這個零件太難加工了”的感歎，硬質合金加工難最主要的原因在於碳化鎢具有高熔點且易碎的特點。硬（yìng）質合金是一種由多（duō）種金屬碳化物組成的燒結複（fù）合材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好（hǎo）、耐（nài）熱、耐（nài）腐（fǔ）蝕等優良性能，經常被用作模具、衝模衝頭等等。硬質合金加工需要合理的加（jiā）工工（gōng）藝，否則很容易出現各種難以控製的問題。

很多人（rén）反應說，硬質合金是一種很難加工的金屬材料，因（yīn）為它的汽化點相比常（cháng）見的金屬要高幾倍，熱傳導率也比其它常見的金屬要低，在比熱容，熔化（huà）熱，汽化熱等三方麵的（de）熱力學特性比（bǐ）常見金屬值大，同（tóng）樣在一些快、中、慢走絲（sī）切割中能量的熱效率比要大。我們經常在實際的硬質合金切割中（zhōng）看到從薄到厚，越來越（yuè）難切割，硬質合金加工難度越來越大。

硬質合金加工常見問題

磨削裂紋

硬質合金（jīn）加工在磨削過程中有時會出現裂紋的現象，其根本原因就在於硬質合金表麵的拉應力超過了材料的抗拉極限（xiàn）。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質（zhì）合金時的各項磨削參數對工件的表麵粗糙度有著直接影響（xiǎng）。當橫向進給速度、磨削行程、磨削（xuē）深度增大時，表麵的粗糙度增大。要降低工件表麵粗糙度就需要減（jiǎn）小橫向進給速度、磨削形成和磨削深度。

硬質合金加工變形

在硬質合金加工過程中很容易出現變形的現象，影響硬質合（hé）金變形和彎曲的（de）原因很多，主（zhǔ）要的因素有（yǒu）：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓製品密度梯度、裝夾不當、收縮係數等等。

麵對如此多的硬質合金加（jiā）工難題，我們作為硬質合金人該如何應對？掌握好（hǎo）方法和技巧，耐（nài）心、細心、用心很重要（yào）。采用多種特種加工方法，分析（xī）零件複雜的形狀和特點、分析零（líng）件材（cái）料，嚴格按照圖紙工藝操（cāo）作加工（gōng）過程，將加工誤差嚴格控（kòng）製在最小範圍內。