硬質合金（jīn）模具（jù）的刃磨需要考慮的因素

衝壓模具持續工作之後，需要定（dìng）期進行模具刃磨。定期刃磨硬質合（hé）金模具是衝孔質量一致性的保證,不僅能提高衝壓硬質合金模具的使用壽（shòu）命而且能（néng）提高機器的使用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨時機，這也是直接影響生產效率的（de）體現形式。那麽，我們怎（zěn）樣（yàng）判（pàn）斷硬質合金模具需要刃磨呢？ 對於模具的（de）刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度（dù），主要由（yóu）以下（xià）三個因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果（guǒ）同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

衝壓模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調（diào）整好模具高度（dù）。

(1)不正確（què）刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

衝壓模具刃磨時（shí）要考慮下麵的因素（sù）：

（1）刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如（rú）WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須加足夠（gòu）的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨（mó）量是一（yī）定的，如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

衝壓作業過程中設計到多方麵的協作配合,選擇優質的衝頭也是直接提高衝壓品質的（de）關鍵

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