硬質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合金模具在硬質合金廠家中是（shì）非常重要的一個板塊。常（cháng）用（yòng）的硬質合（hé）金模具有冷鐓模、冷衝模、六角模（mó）具（jù）、螺旋模具等等。硬質合金模具是（shì）鋼模的（de）壽命的十幾倍甚至幾十倍，硬質合金模具具（jù）有高硬度（dù），高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹（zhàng）係數小的性能。在硬質合金生產加工中充當著重要角色（sè）。今天，西（xī）迪小編就和大家分享（xiǎng）下硬質合金模具材料需要具備（bèi）哪些性能？

硬（yìng）質（zhì）合（hé）金模具材料需要具備以下四大性能：

第一，  具有高的強韌性

模具在擠壓過（guò）程中要同時承受極大（dà）的擠壓力、彎曲應力（lì）、衝擊等複雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料，經過熱處理後，應（yīng）當具有高的強韌（rèn）性。模具材料有良好的淬透性，這樣才能保（bǎo）證模具（jù）能淬透及均勻的（de）組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和（hé）非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，因此在受負荷（hé）時引起應力集中，造成模具早（zǎo）期（qī）破壞。

第（dì）二，  須具備良好的耐磨性

硬質合金模具應（yīng）有高的耐磨（mó）性，才能保證正常的使用壽命（mìng），生（shēng）產出大批（pī）量合格的擠壓（yā）件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐（nài）磨性的還有熱處理後基體組（zǔ）織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相（xiàng）多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼（gāng）與低（dī）合金工具鋼，雖然熱處理（lǐ）後具有（yǒu）同樣的硬度值，但實際使用（yòng）時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上（shàng）WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓（yā）生產時，為得到模具長（zhǎng）的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性複雜的（de）高速鋼、硬質合金為模具材料。

第三，  足夠的熱穩定性（xìng）

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超（chāo）過（guò）200℃，這（zhè）對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會（huì）使強度、硬度下降（jiàng），所以，用於（yú）溫升較高的模具（jù）材料，應具備良好的抗回火穩定性。

第四，  良（liáng）好的工藝性

冷擠壓（yā）模（mó）具的（de）製造周期長，工藝複雜，精度要（yào）求高。一般均須經過鍛造、切削加（jiā）工、熱（rè）處理、磨削或其它精加工等。故隻有工藝性比（bǐ）較良好的材（cái）料，才能滿足生產上的需要。

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