硬質合金（jīn）鑽（zuàn）頭（tóu）分類和優勢對比

硬質合金由於具有高（gāo）的硬（yìng）度和耐磨（mó）性，在工業生產中被（bèi）廣泛用作各種加工（gōng）工具材料，號稱“工業的牙齒”。像硬質合金鑽頭就是一種常見的鑽探工程用的裝備，今天，小猪视频色版小（xiǎo）編將為大（dà）家介紹一下硬質合（hé）金鑽頭的分類和優勢對比。

眾所周知，正確選擇硬質合金鑽頭，對於提高鑽削生產率，降低每孔加工成本是有著很大的幫助的。在生活中常見的四種（zhǒng）硬質合金鑽頭，它（tā）們分別是整體硬質合金鑽頭、硬質合金（jīn）可轉位（wèi）刀（dāo）片（piàn）鑽（zuàn）頭、焊接式（shì）硬質合金鑽頭和可（kě）更換刀頭式硬質合金鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工前提的利益，那麽不同（tóng）的硬質合金分別都（dōu）有著怎（zěn）樣（yàng）的優勢呢？

整體硬質合（hé）金鑽頭（tóu），作（zuò）為一種有著定心功能的鑽（zuàn）頭（tóu），種類齊全，可（kě）以進行對應深（shēn）孔加（jiā）工，有著加工精度較高、可以重磨（mó）再利用的優勢，一般可以重磨7～10次。在加工的過程中，可以降低我們的加工成本。而硬質合金可（kě）轉位（wèi）刀片鑽頭（tóu）則是舍棄式刀片，沒有定（dìng）心功能，有著成本較低、對應範圍較廣、種類（lèi）豐富等優勢（shì）。安裝硬質合金可轉位刀片的（de）鑽頭可加工孔徑規模很（hěn）廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉（zhuǎn）加（jiā）工機床。美中不足的是（shì）這種鑽頭的加工精度相較（jiào）之下（xià）是較低的。

焊接式硬（yìng）質（zhì）合（hé）金鑽頭，是（shì）在鋼製（zhì）鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒（chǐ）冠製成。采（cǎi）用的是用自定心（xīn）幾何刃型，切削力小（xiǎo），鑽頭能重磨3～4次。它的主要優勢在（zài）於能夠實（shí）現很好的切屑控製，加工的（de）孔麵光（guāng）潔度好，尺寸和定位精度也不錯。主要應用在於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速（sù）機床。

可更換刀頭式硬質合（hé）金有定心功能，種類齊全，並且同一刀杆還能夠（gòu）安裝多種（zhǒng）直徑的刀頭，可以對應（yīng）不同的加（jiā）工材料。除此之外，在加（jiā）工效率方麵也是可圈可點的，加工精度也比較高（gāo），在加工鋼料（liào）時，其鋼製鑽體至少可改換齒冠20～30次，能有效降低生（shēng）產成本。

在實際的（de）生產中，在（zài）進行高速的鑽（zuàn）孔加工（gōng）的時候，需（xū）要有自定心（xīn）功能的（de）鑽（zuàn）頭，對於精度和效率有要求。整體硬質鑽（zuàn）頭（tóu）和可更換刀（dāo）頭式硬質合金鑽頭除了有定（dìng）心功能外，精度也高，一般能達到IT6-IT9等級。所以，這時候我們都會選用整體硬質鑽（zuàn）頭和可更換刀頭式硬質合金鑽頭。而兩者間，整體硬質合金鑽頭的剛性更加（jiā）優越。

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