硬質（zhì）合金（jīn）模具材料（liào）需要具備哪些性（xìng）能？

硬質合金模具在硬質合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓（duì）模、冷衝模、六角模具、螺旋模具等等。硬質合金模具是鋼模的壽命的（de）十幾倍（bèi）甚至幾（jǐ）十倍，硬質合金模具具有高硬度，高強度，耐腐（fǔ）蝕，耐高溫和膨脹係數小的性能。在硬質合金生產加工中充當著（zhe）重要角色。今天，小猪视频色版小編就和大家分享下硬質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合（hé）金模具材（cái）料需要具備以下四大性能：

第一，  具有高的強韌性

模（mó）具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓（yā）力、彎曲應力、衝（chōng）擊等（děng）複雜的負荷。所（suǒ）以硬質合金模具要求所選用的材料，經過（guò）熱處理後，應當具有高的強（qiáng）韌性（xìng）。模具材料有良好的淬透性，這樣才能（néng）保證模具能淬透及（jí）均勻的組織。大塊的碳（tàn）化物及（jí）嚴重的偏（piān）折，纖維方向性（xìng）和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模（mó）具的強韌性降低，因此在受負荷時引起（qǐ）應力集中，造成模具早期破壞。

第（dì）二，  須具備良好的耐（nài）磨性

硬質合金（jīn）模具應有高的耐磨性（xìng），才能保證正（zhèng）常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材（cái）料不但要有足夠的淬透性，還（hái）必須要有高的淬硬性。但除（chú）了硬度外，決（jué）定鋼的耐磨性（xìng）的還（hái）有熱處理後基體組織的粗細、成分、過剩與口火析（xī）出碳化物相多少、大小、類型、分散度（dù）及紅硬性等。如高速鋼與低合金（jīn）工具鋼，雖然熱處理後具有同樣的硬度值（zhí），但實際使用時，前者耐磨性要（yào）高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼（gāng）材高（gāo）數十倍。所以，在大批量（liàng）的擠壓生產時，為得到（dào）模（mó）具長的使用（yòng）壽命，仍然多用價格高、工藝（yì）性複雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

第三，  足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到（dào）或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，所以，用於溫升較高的（de）模具材料，應具備良好的（de）抗回火穩定性。

第四，  良好的工藝性

冷擠壓模具的製造周期長，工藝複雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理（lǐ）、磨削或其它精加工等。故隻有工藝性比較良好的材料（liào），才能滿足生（shēng）產上的需要。

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