硬質合金拉絲模製作與修複（fù）工藝

硬質合金拉（lā）絲模在各個領域的用途很多（duō），不同材質做成的拉絲模有著不同的優缺點。一般情（qíng）況下，合金鋼模（mó）的製作簡便，但是（shì）因為耐（nài）磨性差（chà）和壽命短（duǎn），基本已經（jīng）被市場淘汰，而天然金剛石盡管（guǎn）硬度高、耐磨性能好（hǎo），但是因脆（cuì）性大，加（jiā）工難困難，隻適用於直徑1.2mm以（yǐ）下的線（xiàn）模製作，我們（men）今天要說的硬（yìng）質合金不僅拋（pāo）光性好，而且能源消耗低（dī），所以適合製作各種（zhǒng）線材和絲材（cái），今天我們就（jiù）跟（gēn）隨著小猪视频色版的小編了解一下硬質合金拉絲模的製作（zuò）與修複工藝吧。

通常，拉絲是指拉製金屬（shǔ）線的模具以及拉製光纖的模具，所有拉（lā）絲模的中心都有個一定形狀的孔，如（rú）圓、方、八角或其它特殊形（xíng）狀。金屬被（bèi）拉著穿過模孔時尺寸變（biàn）小，甚至形（xíng）狀都發生變化。對於硬質合金拉絲模的製造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套的加（jiā）工及模芯裝鑲過程（chéng）中主要有四個步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中（zhōng），模坯主要通過（guò）注塑成（chéng）型，將模坯（pī）所（suǒ）需材料經過配料混合混合（hé）均勻後放入注塑機中加（jiā）熱，然後注入拉絲模的模具中成型（xíng），待模坯成型後，可打開模（mó）具將其取出，從（cóng）而獲得（dé）模坯（pī）。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模（mó），為了保證注塑模（mó）坯的致密性，底座和外模通常為一體式結構。在模坯完成注塑後，需要進行脫模，需要將外模翻轉（zhuǎn），便於將（jiāng）模坯倒出。由於底座和外（wài）模為一體式（shì）結構，脫模（mó）需要將底座和外模翻轉（zhuǎn），十分費力。

另外，在模（mó）坯注塑成（chéng）型過程中，模坯易於與模腔內壁貼合，即與（yǔ）底座的上表（biǎo）麵、外模（mó）的內壁、模芯的外壁，以及上模的下表麵貼合，使得脫模（mó）過程較為困難，脫模時用力過度還可導致拉絲模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加熱後的配料注入拉（lā）絲模（mó）的模具中，在通過上模對模坯進行壓製，可導致加熱的配料被擠（jǐ）壓到上模與外模的（de）縫隙內，導致脫模較難，且使（shǐ）模（mó）坯上部具（jù）有加多（duō）餘料，不利於（yú）拉絲模的加工。

硬質合金拉絲模的修複工藝

1、根據你要拉拔的材料及拉絲設（shè）備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工（gōng）作區的角度（就是選用什麽型號（hào）的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預處理：如清洗、除鏽、退火、磷化（huà）等，保證材料的清潔。

3、選用（yòng）優質適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑（jìng）、斷絲、溫度過高、模（mó）具發（fā）黑、不耐磨等使用問題請及時與專業技術人員聯係（xì）。

5、拉絲模達到（dào）使用壽命時（shí），請及時換下拉絲模進（jìn）行修模（mó）處理，以免過渡使用拉（lā）絲模造成拉絲材料報廢。

硬質合金拉絲模製造和舊模（mó）具修複都離不開機械研磨，相對而言模具製造時的研（yán）磨工藝比（bǐ）較複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程（chéng），必要時還得輔以電解（jiě）擴孔處理。在生產（chǎn）中，硬質合金拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂（liè）的模具（jù）隻能報（bào）廢，磨損的模具可以修複再用，因此生產中應（yīng）盡可能降低模具破裂的比例。

想要（yào）了解更多行業資訊，歡迎谘詢小猪视频色版（dí）技術股份有限公司！

小猪视频色版技術股份（fèn）有限公（gōng）司成（chéng）立於2006年（nián）7月18日，是民營（yíng）性質國家高（gāo）新技術企業（認證編號：GR201843002142）。公司連（lián）續14年（nián）為石油、天（tiān）然氣鑽（zuàn）采、化工冶（yě）煉、工程機械等行業領域提供全球（qiú）性“定製化”專業產品與技術服務，長期合（hé）作的世界500強企（qǐ）業超過10家，70%以上產品出（chū）口歐美（měi），客戶遍布美國（guó）、加（jiā）拿大、墨西哥、挪威、羅馬尼亞、俄羅斯、德（dé）國、法國、英國、迪拜、墨西哥等近（jìn）30個國家地區。