提高磨床精度的幾種方（fāng）法

五招教會你（nǐ）用普通外圓磨床提高磨削精度       

一、釋（shì）義”超精磨削（xuē）“

超精磨削是利用砂輪工作麵上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性（xìng）得以（yǐ）實現的。這（zhè）些等高磨（mó）粒微刃可從工件表麵（miàn）切除具有微觀缺陷（xiàn）和微觀尺寸形狀誤差的微小餘量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由於（yú）等高磨粒微（wēi）刃的大量（liàng）存（cún）在，在磨削用量適當的前提下，可在加工表麵留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表麵粗糙度值。由於在（zài）無火花光磨階段存（cún）在明顯的（de）摩擦、滑（huá）擠（jǐ）、拋光和壓光（guāng）作用，故可使表（biǎo）麵粗糙度值進一步降低。小猪视频色版小編（biān）告訴你，必須做到下麵幾點：

二（èr）、 磨（mó）床的檢修

外（wài）圓磨床

1) 床身導軌的檢測與修刮

床身V形導軌經檢（jiǎn）修後應達到以下精度要求：垂直平（píng）麵內不直（zhí）度≤0.01mm/m;水平麵內不直（zhí）度≤0.01mm/m;對滑鞍（ān）座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

床身平麵導軌經（jīng）檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平麵內（nèi）不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

2) 滑鞍座導軌的檢測與修（xiū）刮

滑鞍座V形導軌經檢修（xiū）後應達到以下精度要求（qiú）：垂直平麵內不直度在全部長（zhǎng）度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

滑鞍座平麵（miàn）導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求（qiú）10～12點/25mm×25mm。

3) 砂輪主軸（zhóu）與軸瓦間的間（jiān）隙調整

在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸（zhóu）瓦（wǎ）轉研，用刀刮（guā）研軸瓦表麵，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行（háng）安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。

4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡

砂輪主軸電機的振動對磨削表麵粗糙度影響較大（dà），所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛（gāng）筆修整砂輪後進行一次（cì）粗（cū）平衡（héng）;然後用油石或精車（chē）後的修整（zhěng）用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。

三、砂輪的修整（zhěng）

一般情況下，用隻經過（guò）金剛筆修整的砂（shā）輪在普通磨床（chuáng）上隻能（néng）磨出Ra0.4～0.8μm的表麵粗糙度。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整（zhěng）。修整方法可采用以下兩種（zhǒng）方法之一。

1) 用金剛筆精修、再用油石細修

砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以（yǐ）微小而均勻的（de）進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確（què）合理(見圖2)，每次進給量應控製在5μm，縱向進給速（sù）度建議選用zui低速度。在精修過程中，應注意修整發（fā）出聲音的變化。若發出均勻的沙（shā）沙聲（shēng），說明修整（zhěng）狀況正常;若發出的聲（shēng）音忽高忽低或漸高（gāo）漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應（yīng）立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然後進行適當（dāng）調整。經金剛（gāng）筆（bǐ）精修（xiū）後，再用油石(或砂條（tiáo）)進（jìn）行細修，以在（zài）砂輪磨粒上修整出（chū）更多的（de）等高微（wēi）刃。油石需在平麵磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表麵平行（háng），油石與（yǔ）砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

2) 用金剛筆精修、再用精車後的砂（shā）輪細修

用金剛筆精修後，先用磨削長度與工件（jiàn）基本一致的（de）芯軸進（jìn）行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行（háng）細修。

磨具磨床磨削總編提醒你：細修用砂輪可采用GC80-120#J-K，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡（kǎ）盤夾緊在一根自動定心的芯軸（zhóu）上，然後頂在精密車床（chuáng）的兩個*上進行粗、精車外圓，使（shǐ）砂輪外（wài）圓無偏擺。然（rán）後將精車後的砂輪頂在磨床的兩（liǎng）*上即可對磨削（xuē）用砂輪進行細修。

細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往複一次約2μm)，工作台往（wǎng）複速度應低於0.3m/min。需作多次往（wǎng）複修（xiū）整。修整用砂輪與被修整砂輪（lún）的旋轉方向應相同（tóng），即接觸點（diǎn）兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以衝走浮砂（shā），防止（zhǐ）磨削時砂輪上（shàng）殘留的浮砂拉毛工件表麵。

砂輪經精、細修整完後，可用手（shǒu）指順著砂輪旋轉方向輕輕靠（kào）近砂輪工作表麵並作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡麵，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的（de）漆刷輕（qīng）輕刷去砂輪表麵浮砂。

四、磨削用量的選用

用M131W型（xíng）普通外圓磨床進（jìn）行超（chāo）精（jīng）磨削時，可保證有（yǒu）效達到Ra0.02μm表麵粗（cū）糙（cāo）度要求應選用的經驗磨（mó）削用量

表（biǎo）經驗磨削用量

工件線速度(m/min)   4～10

工（gōng）作台縱向進給速度（dù）(mm/min)  50～100

磨（mó）削深度(mm)    0.0025～0.005

橫向進給磨削次數    1～2

無火花光磨工作台往複次數    4～6

半徑上磨削餘（yú）量(mm)  0.003～0.006

可達到表麵粗糙度(μm)   Ra0.02～0.04

五、磨削加工注（zhù）意事項

1) 操作（zuò）時應密切注意砂輪與工件表麵的接觸（chù）狀況（kuàng）。

當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲，工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花（huā），此時（shí）即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須（xū）經過嚴（yán）格的清潔過濾。然後進給，每次進給（gěi）量為0.005mm/每（měi）雙行程。至（zhì）火（huǒ）花消（xiāo）失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨（mó）削表麵質量（liàng）。

2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時（shí），機床照明燈不宜靠近工件（jiàn），以防止工件受熱膨脹而影響（xiǎng）磨削質量。

3) 如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂，應重新過濾冷卻（què）液或刷掉砂輪表（biǎo）麵浮砂。

4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或（huò）進給量（liàng）過大（dà），或砂輪鈍化（huà）等原因（yīn）所致（zhì）。

5) 如加工後的工件表麵局部出現細微波紋，可能是主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的（de），可視（shì）具（jù）體情況采取相應（yīng）措施（shī）加以解決。