影響硬質合金截齒性能的因素有哪些

我國煤炭資源相對比（bǐ）較豐富，但成煤的環境非常複（fù）雜、地質惡劣，煤炭存在層的（de）差異較大，在很大程度上給煤（méi）炭開采（cǎi）帶來（lái）困難，對開采工具的使用提出了更高的要求。複（fù）雜的（de）環境是采掘機械硬質合金截齒的磨（mó）損程度加大，從而（ér）對煤炭開采生產的工作效率帶來影（yǐng）響，使其受到製約。在硬質合金截（jié）齒的使用過程（chéng）中，我們（men）發現很多截齒的損壞不是正常磨損（sǔn）而失效的。經過（guò）專業分（fèn）析，主要有以下幾個原（yuán）因影響硬質合金截齒的性能，導致截齒抗衝擊性能降低。

1、 合金頭性能差

有些供應商硬質合金截齒的合金頭選用有（yǒu）石（shí）墨雜質、晶粒分布不均勻的合金，部（bù）分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因；再有就（jiù）是企業使用的合金壓製工藝比較落後，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。小猪视频色版技術所生產的硬（yìng）質（zhì）合金截齒采用的合金純度非常高，采用一（yī）線品（pǐn）牌的鎢（wū）鈷合金，從源頭上提（tí）高了抗（kàng）衝擊性。再加上14年（nián）來專業從事硬質合金生產加（jiā）工，壓（yā）製工藝成熟先（xiān）進，不會出現合金頭崩裂（liè）的（de）情況。

2、 合金頭釺焊殘（cán）餘應力大

由於合金頭與齒體材（cái）料的熱膨脹係數相差較大，且冷卻時的收縮差隨釺焊溫度的增大而增大。如果生產的截齒采用銅鋅釺料，那它的焊（hàn）接溫度達950℃以上，焊接殘餘應力較大。小猪视频色版（dí）擁有先（xiān）進的釺焊技術，讓硬質合金和齒體鋼材牢固緊密結合，有（yǒu）效提升抗衝擊性能。

3、 截齒（chǐ）齒體頭部崩裂與偏磨

齒體頭部（bù）崩裂是合金套過早失（shī）去保護和支撐。造成這種現象主要是選用的原材料性能不穩（wěn）定，使（shǐ）得齒體內部產生潛在裂（liè）紋。小猪视频色版（dí）生產的硬質（zhì）合金截齒齒體采用（yòng）優質（zhì）冷鍛（duàn）工藝，內部組織均勻，晶粒細密，擁有更高（gāo）的強度，大大提（tí）高了（le）使用（yòng）壽命（mìng）。