硬質（zhì）合金模具企業如何在工業互聯網中脫穎而出

模具被稱為工業之（zhī）母（mǔ），在競爭如此激烈的工（gōng）業環境中，模具生產（chǎn）企業想要乘風破（pò）浪脫穎而出，必須迎合趨勢進行轉型。模具製造訂單隨機性（xìng）高、設計變更多、質（zhì）量要求高、交付周期短的特點（diǎn），決定了模具生（shēng）產管理的特殊性，模具產（chǎn）品的生產相對比較（jiào）複雜，一係列問題造成模具（jù）生（shēng）產企業產品質量、交貨（huò）期、成本等問（wèn）題（tí）難以（yǐ）解決。

想要在這樣（yàng）的（de）競爭環境中（zhōng）取勝，就必須充分利（lì）用數字（zì）化轉（zhuǎn）型機遇，優化企業資源利用率，快速響應客戶需求，最大限度縮短（duǎn）生產周期，嚴格控製成本、質量、交貨期，才能提高企業的應變能力、創新能力和經濟效益。

模具企業加速實現數字化轉型，需要重點考（kǎo）慮以下三個方麵：1、工藝管理；2、生產過程管理；3、排程優化。

提升工（gōng）藝管（guǎn）理水平

工藝（yì）管理包括工藝技術文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需（xū）要管理到加工工序，還需對工（gōng）序細化到（dào）每個加工步驟的管（guǎn）理來指導現場加工，極為繁瑣。過去缺少信息化的管理平台，需要通過手工管理的方（fāng）式完成信息的（de）傳遞，傳遞過程慢且易出錯，工藝（yì）知識的管理也相對困難。專業的模具數字化（huà）轉型方案能夠將生產（chǎn）工藝、加工工序、生產（chǎn）標準等信息結合企業（yè）需求進（jìn）行聯網標準（zhǔn）化統籌管理，並以此為基礎提高企業質量管控水平，促進工藝研發進程。

提高生產（chǎn）過程數字化管理水（shuǐ）平（píng）

對於模具行業來說，車間作業主要指模（mó）具工件的加工。針對車間生產能夠通過多種先進的技術手段（duàn）做到：對整（zhěng）個生產（chǎn）過程進行實時的監控、記錄、分析及數據（jù）的可追溯。車間管理人員可以隨時查詢到每一件模具的每一道工序的（de）加工狀態，在哪台設備上（shàng）、由誰加工的，每台設備的當前任務和動態負荷，正在加工是否延（yán）期等，從而建立企業生產數據價值優勢，優化（huà）生產過程。

重（chóng）視（shì）車間作業排程優化

傳統的（de）模具車間的（de）生產是由工長直接（jiē）調度安排（pái）模具零件的加工生產的（de），操作者加工完（wán）一件就（jiù）再安排下（xià）一件，根（gēn）本無法宏觀考慮企業整體生產資源和負荷（hé）狀況。企業可需要靈活處理（lǐ）生產中出現的緊急插單、設備故障、返工返（fǎn）修等特殊情況，從而提高生產過程的連貫性和可控性，通（tōng）過節點計劃、生產主計劃、車間現（xiàn）場作業計劃的數字化管理，提高了計劃製定效率、準確性（xìng）和可操作性，確保生（shēng）產的高效運行。

模具行業企業規（guī）劃（huá）數字化轉型項目主要是（shì）以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，小猪视频色版技術（shù）股份有限公（gōng）司是一（yī）家專業生產硬質合（hé）金（jīn）零部（bù）件（jiàn）、研發新材料、幫助惡劣工況提供（gòng）解（jiě）決方案的企業。對硬質合金模具設計、模具製造（zào）有著豐富的經驗（yàn），但要在眾多競爭中取勝，同樣需要加（jiā）速實現數字化轉型，快速響應客（kè）戶需求，從而提高企業競爭力。