金屬（shǔ）基複合材料的製備方法

金屬基複合（hé）材料因（yīn）其獨特的性能優（yōu）點，在各（gè）大行業領域中備受關注，小猪视频色版公司能為各行業各領域提供滿足其需求的耐磨（mó）金屬基複合材料。那（nà）麽，應用越來越廣泛的金屬基（jī）複合材料是如何製備的呢，小編整理了以下幾（jǐ）種常用的製備方法，供大家了解：

1、攪拌鑄造法

根據鑄造時溫度的不同可分為全液態攪拌鑄造、半固態攪拌鑄造和攪熔鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點是：工藝簡單，操作起來方便，可以生（shēng）產大體積的金屬基複合材料，設備投入少，生產成本低，適宜大規模生產。製（zhì）備工藝如下圖所示：

 增強體→預（yù）處理→↓

金屬→裝料→加熱（rè）熔化（huà）→攪（jiǎo）拌→複料材料

2、粉末冶金法

粉末冶金法（fǎ）是（shì）指將基體金屬合金與增強體（tǐ）粉末混合均勻（yún）後，在模中冷壓，除氣後在真空中加熱至固液兩相區進行熱壓，最後燒結製得金屬基複合材料的方（fāng）法（fǎ）。粉末冶金法特點：可以製備出（chū）增強相非常高體積分數（shù）的金屬基（jī）複合材料。但此工藝設備複雜、成本偏高（gāo），不易進行大規模工業化生產。

金屬→↓

         →均勻混合（hé）→加壓→燒結→複合材料→擠壓（yā）、軋製、鍛造

增強體→↑

3、噴（pēn）射成形法

工藝的實質是：將液體金屬在高壓（yā）惰性氣體噴射作用下無（wú）霧化成微細顆粒，然（rán）後噴射沉積在一定形狀的收集基板上，得（dé）到快速凝固因而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法（fǎ）特點：成分均勻的組織，具有快速凝固（gù）工藝的特點，生產工序簡（jiǎn）單，生產成本較低，適用於生產各（gè）種形狀的預成形金屬製品。

4、原位生成法

增強材（cái）料在複（fù）合材料製（zhì）造過程（chéng）下，在基體中自（zì）己生成和生（shēng）長的方法。增強材料以（yǐ）共（gòng）晶的形式從基體中凝固析（xī）出，也可與加入的相（xiàng）應元素發生（shēng）反應，或者（zhě）合金熔（róng）體（tǐ）中的某種組分與加（jiā）入的元素或化合物之間的反應生（shēng）成。采用該技術製備的複合（hé）材料的綜合（hé）性能比較高，生產工藝簡單，成本較低。

5、擠（jǐ）壓鑄造法

此工（gōng）藝先將增強體製成預（yù）成型體，放入固定模型內預熱至一（yī）定溫度，澆入（rù）金屬熔體，將模具壓下並加壓，迅速冷卻得到所（suǒ）需的複合（hé）材料。擠壓鑄造法（fǎ）的特點：可以製備（bèi）出增強相非常高體積分數的金（jīn）屬基複合材料，由於（yú）在高壓（yā）下凝固，既改善（shàn）了金屬熔體的浸潤性，又消（xiāo）除了氣孔（kǒng）等缺陷（xiàn），因此，擠壓鑄造法製造金屬基複合材（cái）料質量（liàng）較好，可以一次成型。

基體金屬（shǔ）熔化→基體金（jīn）屬（shǔ）霧化→顆粒加入→金屬霧（wù）化流混合、沉積、凝固