硬質合金模具企業如（rú）何在（zài）工業互聯網中脫穎而出

模具（jù）被稱為工業之母，在競爭如（rú）此激烈的工業環（huán）境中，模具生產企業想要乘風破浪脫穎而出，必須迎合趨勢進（jìn）行轉型。模具（jù）製造訂單隨（suí）機性高、設計變更多、質量要求高、交付周（zhōu）期短的特點，決定（dìng）了模具生產管理的特殊性，模具產品的生產相對比較（jiào）複雜，一係列問題（tí）造成模（mó）具生產企業產品質量、交貨期、成本等問題難以解決。

想要在這樣的競（jìng）爭環境中取勝，就（jiù）必須充分利用數字化轉型機遇，優化企業資源利用率（lǜ），快速響應客戶需求（qiú），最大限度縮短生產周期（qī），嚴格控製成（chéng）本、質（zhì）量、交貨期，才能提高（gāo）企業的應變能力、創新能力和經濟效益。

模具企業加速實現數（shù）字化轉型，需要（yào）重點考慮以下三個方麵：1、工藝管理（lǐ）；2、生產過程管理；3、排程（chéng）優化。

提升工藝管理水平

工藝管理包括工藝技術文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需（xū）要管理到加工工序，還需對工序細化到每個加工步驟的管理來指導現場加工，極為繁瑣。過去缺少信息（xī）化的管理平台，需要通過手工管理的方式完成信息的傳遞，傳遞過程慢且（qiě）易出錯，工藝知識的管理（lǐ）也相對困難。專業的模具數字化轉型方案能夠將生產工藝、加工工序、生產（chǎn）標準等信息結合企業需求進行聯網標（biāo）準化統籌管理，並以此為基礎提（tí）高企業質量（liàng）管控水平，促進工藝研發進程。

提高生產過程數字化管理水平

對於（yú）模具行業來說，車間作業主要指模（mó）具工件的（de）加工。針對車間生產能夠通過多種先進的技術手段做到：對整個生產過程進行實時的監控、記錄、分析及數據的可追溯。車間管理（lǐ）人員可以隨時查詢到每一件模具的每一道工序的（de）加工狀態，在哪台設備上、由誰加工（gōng）的，每台設備的（de）當前任（rèn）務和動（dòng）態負荷，正在加工（gōng）是否延期等，從而建立企業生產數據價值優勢，優化生產過程。

重視車間作業排程優化

傳統的模具車間的生產是由工長直接調度（dù）安排模具零件的加工生產的，操作者加工完一件就再安排下一（yī）件，根本無法宏觀考慮企業整體生產資（zī）源和負荷狀況。企業可需要靈活處理（lǐ）生產中出現的緊急插單、設備故障、返工返修等特殊情況，從而（ér）提高生產過（guò）程（chéng）的連貫性和可（kě）控性（xìng），通過節點計劃、生產主（zhǔ）計劃、車間現場作業（yè）計劃的數字化管（guǎn）理，提高了計（jì）劃製定效率、準確性和可操作性，確保生產（chǎn）的高（gāo）效運行。

模具（jù）行業企業（yè）規劃數字化（huà）轉型項目主要是以保證質量、降低成本（běn）和縮短模具生產（chǎn）周期為目（mù）標（biāo），西（xī）迪技術股份有（yǒu）限公司是一家專（zhuān）業生產硬質合金（jīn）零部件、研發新材（cái）料、幫助惡劣工況（kuàng）提供（gòng）解決方案的企業。對硬質合金模具設計、模具製造有（yǒu）著豐富的經驗，但要在眾多競爭中取（qǔ）勝，同樣需要加速實現數（shù）字化轉型，快速（sù）響應客戶需求，從而提高企業競（jìng）爭（zhēng）力。