機械密封失效的表現形式有哪些

機械密封在石油和（hé）化工企業使用非（fēi）常廣泛，硬（yìng）質合金機械密封件經常容易在石油行業所（suǒ）用到，由於其密封性好，性能穩定，泄漏量少，摩（mó）擦功耗低，使（shǐ）用周期長，對軸（或軸套）磨損（sǔn）很小，能滿足多（duō）種工況要（yào）求等特點而被廣泛使用。但機（jī）械密封也會（huì）產生失效的情況，今天，小猪视频色版小編就（jiù）給大家分（fèn）享下機械密封失（shī）效的表現（xiàn）形式有哪些，及（jí）時改進，避免造成重大損失。

腐蝕失效

機械密封因腐（fǔ）蝕引起的失效為數不少（shǎo），常（cháng）見的腐蝕類型有如下幾種（zhǒng）。

1.表麵腐蝕

由於腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發（fā）生表麵腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿（chuān）孔，彈簧件更為明顯，采（cǎi）用不鏽鋼材料，可減輕表麵腐蝕（shí）。

2.點腐蝕

彈簧套（tào）常出現大麵積點蝕或區域性點蝕（shí），有的導（dǎo）致穿孔（kǒng），此類局部腐蝕對密封使用尚不會（huì）造成很嚴重的（de）後果，不過大修時也應予更換。

3.晶間腐蝕

碳化鎢環不鏽鋼環座以銅焊連接，使用中不鏽（xiù）鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不鏽鋼應進行固溶處理。

4.應力腐蝕破裂

金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往（wǎng）往會發生斷裂，由於彈簧的突然斷裂而使密封（fēng）失效，一般采（cǎi）用（yòng）加大彈簧絲徑加（jiā）以解決。

5.縫隙（xì）腐蝕（shí）

動（dòng）環的內孔與軸套表麵之間、螺（luó）釘與螺孔之間，O形（xíng）環與軸套之間，由於間隙內外介質濃（nóng）度之差而導致縫隙腐蝕（shí），此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐（fǔ）蝕，一般（bān）在軸套表麵噴塗陶瓷，鑲環處表麵塗以黏結（jié）劑（jì）以減輕縫隙腐蝕。

6.電化學腐蝕（shí）

異種金屬（shǔ）在介質（zhì）中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環（huán）鬆動，影響（xiǎng）密封，一般亦采取在鑲接處（chù）塗黏結劑的（de）辦法予（yǔ）以克服。

熱損（sǔn）失效

1.熱裂

如密封麵處於幹摩（mó）擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封麵、抽空等（děng），會（huì）導致環表麵出現徑向裂紋，從而使動靜環急劇磨損，密封（fēng）麵泄漏（lòu）迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常（cháng）見。

2.發（fā）泡、炭（tàn）化

使用中如石墨環超過允許使用溫度，則其表（biǎo）麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封麵泄漏量增加（jiā），密封失效。

3.老化、龜裂、溶脹

橡膠超過許（xǔ）用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂（liè）、變硬失（shī）彈（dàn）。如（rú）是有機介質則（zé）溶脹失彈，這些均會導（dǎo）致密封失（shī）效。

凡因熱損引起的密封失效，關鍵在於盡量降低摩擦熱，改善散熱，使（shǐ）密封麵處不發生溫度劇變。

磨損失效

摩擦副若用材耐磨性（xìng）差、摩擦因（yīn）數大、端麵比（bǐ）壓（yā）（包括彈簧比壓）過（guò）大、密封麵進入固體顆粒等均會使密封麵磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封（fēng）以減少端麵比壓及（jí）安裝中適當減少彈（dàn）簧（huáng）壓力，有利於克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦（cā）副材料可以減輕磨損。

按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴（pēn）塗陶瓷-碳石（shí）墨、氧化矽陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨（mò）。

機械密封失效的原因很多，也很複雜（zá），機械（xiè）密封（fēng）是較為精密的（de）部件，可是泄漏點多，對於零件的加工精度和安裝、維修質量都有很高的要（yào）求。需要（yào）找到密封失效（xiào）點（diǎn），采取具體措施進（jìn）行改（gǎi）進。