硬質合金釺焊前（qián）表麵處理方（fāng）法

釺（qiān）焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。硬質合金（jīn）刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器（qì）、導管及各類容器等；在微波（bō）波導、電子管和電子真空器件（jiàn）的製造（zào）中，釺焊甚至是唯一可能的連接方法。
眾所周知，硬質合金的釺焊性是（shì）較差的。因此，在釺焊前必須仔細地（dì）清除工件（jiàn）表麵（miàn）的氧化物、油脂、髒物及油漆等，因為熔化了的釺料（liào）不能潤濕未經（jīng）清理的零件表麵，也無法填充接頭間隙。有時，為了改善母材的釺焊性以及提高（gāo）釺焊接頭的抗腐（fǔ）蝕性，釺（qiān）焊前還必須將零（líng）件預先鍍覆某種金屬層。而我們釺焊前的處（chù）理方法（fǎ）主要有以下幾種：
（1）清除油汙（wū）油汙可用有機溶劑去除
常用的有機溶劑有酒精（jīng）、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產時可將零食浸在有機溶（róng）劑中清洗幹淨。大（dà）批生產中應用最廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外（wài），在（zài）熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼製零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑（jì）中進行脫脂後用水仔細清洗。當零件（jiàn）表麵能（néng）完全（quán）被水潤濕時，表明表麵油（yóu）脂已去除幹淨。對於形狀（zhuàng）複雜而數量很大的小零件，也（yě）可在專門的槽（cáo）子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
（2）清除氧化物
釺焊前，零件表麵（miàn）的氧化物可用機械（xiè）方法、化學浸蝕法（fǎ）和電化學浸（jìn）蝕方法進行（háng）。機械方法清理時可（kě）采（cǎi）用銼刀（dāo）、金（jīn）屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表麵的氧化膜。其（qí）中銼刀和砂紙清理用於（yú）單件生產，清理時形成的溝槽還有（yǒu）利於釺料的潤（rùn）濕和鋪展。批（pī）量生產時用砂（shā）輪、金（jīn）屬刷、噴（pēn）砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金（jīn）的表麵不宜用機械清理法。
(3)母材表麵鍍覆金屬
在母材表麵（miàn）鍍覆金屬，其主要目的（de）是改善一（yī）些材料的釺焊性，增加釺料對母材的潤濕能力；防止母材與（yǔ）釺料相互作用對接頭質量（liàng）產生不良的影響，如防（fáng）止產生裂紋，減少界麵產（chǎn）生脆性（xìng）金屬間化合物（wù）；作為釺料層，以簡化裝配過程和提高生產率。