硬質合（hé）金球齒（chǐ）的耐磨性能分析

昨天，我們介紹了（le）硬質合金球（qiú）齒的類別和用途，對硬質合金球齒（chǐ）有了大概的了解。硬（yìng）質合金球齒的用途如此廣泛，和它擁有的超強耐磨性能（néng）是分（fèn）不開的。今天，西（xī）迪（dí）小編（biān）繼（jì）續給（gěi）大家分享硬質合金球齒的耐（nài）磨性能相（xiàng）關知識。

現代科技不斷（duàn）在進步（bù），人們的探索領域也在不斷擴展和深入，而對工具（jù）的要求也越來越高，因為人類探索的環境嚴苛惡劣（liè），很多工（gōng）具零部件（jiàn）要在這（zhè）樣的環境（jìng）下工作，就必須具備各種綜合性強的性能（néng）。比如需要麵臨高壓密封、酸堿腐蝕等挑戰。而硬質合金球齒的高硬度、高密度和較高的熔點以及良好的化學穩定性，讓它具備了絕對優勢，在礦山開采、油田鑽井，隧道挖掘、岩層掘（jué）進等方麵有著較為廣泛的應用。

硬質合金球齒（chǐ）的耐磨性能強大是（shì）經過國內（nèi）學者做（zuò）過大（dà）量研究證明的（de）。采用硬質合金球（qiú）齒對花崗岩進行磨削實驗。選擇立式車床作為儀器，試（shì）驗固定球齒的侵入深度（dù），從而（ér）檢測硬（yìng）質合金球齒的耐（nài）磨性（xìng）。硬質合金球齒具有較高硬度（dù），但其屬於脆性材料，韌性並不怎麽好。單位摩擦功磨（mó）損量越小（xiǎo），硬質合金球齒的耐磨性越大。

從研（yán）究實驗不難看出硬質合金球齒（chǐ）磨削花崗岩的磨耗比大約都在一千多（duō）左右，磨耗（hào）比越低與潛孔鑽頭球齒現場工作情況越相吻合。在潛孔鑽頭工作時，絕大部分的硬質合金球齒都（dōu）是（shì）因為發生磨損而失效，隻有少部分的球齒是因衝擊斷裂而（ér）失效。在一些高風壓（yā）潛孔鑽頭作業中對其製作工藝（yì）要求也更加嚴格，如果球齒磨損失效需要頻繁更換，就會使得人力以及物力成本大大增加。因此相關研究人員分別從碳化鎢（WC）晶粒尺寸（cùn）、微量元素、粘結劑、化學熱處理等幾個方麵研究對（duì）硬質合金球齒耐磨性能的影響（xiǎng）。這裏（lǐ）我們著重探討微量元素添（tiān）加對硬質合金（jīn）球齒耐磨性能的影（yǐng）響（xiǎng）。

通常情況下（xià）為了細化碳化鎢類硬質合（hé）金球齒的晶粒，常常通過添加（jiā）晶粒長大（dà）抑製劑的方法；而（ér）提高硬質合金球齒的耐腐蝕性能則通過添加耐腐蝕的成分；對於（yú）改變合金性能則可以通過添加稀土元素或者高熔點（diǎn）金屬等方法實現。經過大量的實驗以及統計數據表明（míng），最為有效的對於WC-20Co晶粒長大的抑製劑為碳化釩（fán）以及铌、鉭、鈦、鋯等元素，這些（xiē）元素的加入有助於晶粒細化並提高耐磨性。而稀土元素的加入可以與氧O、鈣Ca、硫S等雜質發生球狀的複雜（zá）化合物，即改變了原有界麵雜質的分布狀態。此外鈷Co元素在碳化鎢WC上（shàng）的潤濕性也得到了（le）一定（dìng）的改善，界麵的聯結強度得到了提高，因而耐磨性也有所提升。