硬質合金加工難怎麽辦 掌握技（jì）巧很重要

硬質合金屬於難加工材料，但因為其（qí）具有耐腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工、流體控製、船舶應用等領域應（yīng）用非常廣泛，成為工業中必不可少的材料。但硬質合金加工難成了大多數硬質合金生（shēng）產商的難題。掌握好（hǎo）方法和技巧才能讓硬質合金加工（gōng）過程更順暢。

為（wéi）什麽硬質合金加工困難

在硬質合金（jīn）生產車間中（zhōng），我（wǒ）們（men）經常會聽到（dào）“這個零件太難加工了”的感歎，硬質合金加工難最主要的原因在於碳化（huà）鎢具有高熔點且易碎的特點。硬（yìng）質合金是一種由（yóu）多種金屬碳化（huà）物組成的燒結複合材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性（xìng）較好、耐熱、耐腐蝕等優良性能，經常被用作模具、衝模衝頭（tóu）等等。硬（yìng）質合金加工需要合理的加工工藝（yì），否則很容易出現各種難以控製的問題。

很多人反（fǎn）應說，硬質（zhì）合金是一種（zhǒng）很難加工的金屬材料，因為它的汽化點相比常見的（de）金屬要（yào）高幾倍，熱傳導率也比其它常見的金屬要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三（sān）方麵的（de）熱力學特（tè）性比常見金屬（shǔ）值大，同樣在一些（xiē）快、中（zhōng）、慢走絲切割中能量的熱（rè）效率比要大。我們經常在實際的硬質（zhì）合金切割中看到從薄到厚，越來越難（nán）切割，硬質合金加（jiā）工難度越來越（yuè）大。

硬質合金加工常見問題

磨削裂紋

硬質合金加工在磨削過程中有時會出現裂紋的現象，其根本（běn）原因就（jiù）在於硬質合金表麵的拉應力超過了材料的抗拉極限。

磨削粗糙度

金剛（gāng）石砂輪磨削硬質合金時的各項磨削參數對工（gōng）件的表（biǎo）麵粗糙度有著直接影響。當橫向進給（gěi）速度、磨削行程、磨削深度增大時，表麵的粗糙（cāo）度增大。要（yào）降（jiàng）低工（gōng）件表麵粗糙度就需要減小橫向進（jìn）給速度、磨削形成和磨削（xuē）深度。

硬質合金加工（gōng）變形

在硬質合金加（jiā）工過程中（zhōng）很容易出現變形的現象，影響硬質合金變形和彎曲的原因很多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫（wēn）度梯度、壓製品密度梯度、裝夾不當、收縮係數等等。

麵對如此多的硬質合金加工難題，我們作為硬（yìng）質合金人（rén）該如何應對？掌握好方法和技巧，耐心、細心、用心很重要。采用多種特種加工方法，分析零件複雜的形狀和特點、分析零件材料，嚴格按照圖（tú）紙工藝操作加工過程，將加工誤差（chà）嚴格控製在最小範圍內。