硬質合金模（mó）具的刃磨需要考（kǎo）慮的因素

衝壓（yā）模具持續工作之後，需要定期進行（háng）模具刃磨。定期刃磨硬質合金模具是衝孔質量一致性的保證,不僅能提高衝壓硬質合金模具的使（shǐ）用壽命而且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機，這也是直接影響（xiǎng）生產效（xiào）率的體現形式。那麽，我們怎樣判斷硬質合金模具需要刃磨（mó）呢？ 對於模具的刃磨（mó），沒有一個嚴格的（de）打擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度，主要由以（yǐ）下三個因素來（lái）決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

衝壓模具的刃（rèn）磨有（yǒu）多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調（diào）整好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精（jīng）度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

衝壓（yā）模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須（xū）加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭（tóu）就（jiù）要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理（lǐ），去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要（yào）清理幹淨（jìng）、退（tuì）磁、上（shàng）油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

衝壓作業過程中設計（jì）到多方麵（miàn）的協作配合（hé）,選擇優質（zhì）的衝頭也是直接提高衝壓品質的關鍵（jiàn）

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